Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений

3.1

соединение:Сочленение деталей, которые уже соединены или должны быть соединены.

3.1

joint
the junction of workpieces or the edges of workpieces that are to be joined or have been joined

3.1

assemblage
disposition relative des ou des bords des souder ou qui ont

3.2

сварка плавлением:Сварка, осуществляемая оплавлением сопрягаемых поверхностей без приложения внешней силы, обычно, но необязательно, добавляется расплавленный присадочный металл.

3.2

fusion welding
welding involving localized melting without the application of external force in which the fusion surface(s) has (have) to be melted

NOTE Filler metal may or may not be added

3.2

soudage par fusion
soudage avec fusion locale sans application d'effort , dans lequel les faces à souder sont fondues

NOTE Un d'apport peut ou non

3.3

сварка давлением:Сварка, осуществляемая приложением внешней силы и сопровождаемая пластическим деформированием сопрягаемых поверхностей, обычно без присадочного металла.

Примечание - Сопрягаемые поверхности допускается нагревать, чтобы облегчить получение соединения (ИСО 857-1).

3.3

welding using pressure
welding in which sufficient external force is applied to cause more or less plastic deformation of both the contact surfaces, generally without the addition of filler metal

NOTE The faying surfaces may be heated to permit or facilitate joining.

[ISO 857-1]

3.3

soudage avec pression
de soudage dans lequel un effort suffisant est pour provoquer une plastique plus ou moins forte des faces à souder, en sans d'apport

NOTE Les faces à souder peuvent afin de permettre ou de faciliter la liaison

3.4

сопрягаемая поверхность:Поверхность одной детали, которая предназначена для соединения с поверхностью другой детали для формирования соединения.

3.4

faying surface
surface of one component that is intended to be in contact with a surface of another component to form a joint

3.4

face à souder
surface de I'une des mise en contact avec une surface d'une autre pour constituer un assemblage

3.5

частичное проплавление:Проплавление, которое преднамеренно не является полным.

3.5

partial penetration
penetration that is intentionally not full penetration

3.5

partielle
volontairement moindre qu'une pleine

3.6

неполное проплавление:Проплавление, глубина которого менее установленной.

3.6

incomplete penetration
penetration that is less than that required or specified

3.6

manque de
moindre que celle ou

3.7

стыковое соединение: Тип соединения, при котором детали лежат в одной плоскости и примыкают друг к друг торцовыми поверхностями.

3.7

butt joint
type of joint where the parts lie approximately in the same plane and abut against one another

3.7

assemblage bout à bout
type d'assemblage dans lequel les sont approximativement dans un plan et sont en contact entre elles

3.8

параллельное соединение: Тип соединения, при котором детали параллельны друг другу, например при плакировании взрывом.

3.8

parallel joint
type of joint where the parts lie parallel to each other, e.g. in explosive cladding

3.8

assemblage à recouvrement total
type d'assemblage dans lequel les sont dans des plans en se recouvrant totalement, par exemple en placage par explosion

3.9

нахлесточное соединение: Тип соединения, при котором детали параллельны друг другу и частично перекрывают друг друга.

3.9

lap joint
type of joint where the parts lie parallel to each other and overlap each other

3.9

assemblage à recouvrement
type d'assemblage dans lequel les sont dans des plans en se recouvrant partiellement

3.10

тавровое соединение под прямым углом: Тип соединения, при котором детали сопрягаются под прямым углом (образуя Т-образную форму).

3.10

T-joint
type of joint where the parts meet each other at approximately right angles (forming a T-shape)

3.10

assemblage en T
type d'assemblage dans lequel les sont approximativement perpendiculaires entre elles, formant un T

3.11

крестообразное соединение: Тип соединения, при котором две детали, лежащие в одной плоскости, примыкают под прямым углом к третьей детали, лежащей между ними (образуя двойную Т-образную форму).

3.11

cruciform joint
type of joint where two parts lying in the same plane each meet, at right angles, a third part lying between them (forming a double T-shape)

3.11

assemblage en croix
type d'assemblage dans lequel deux dans un meme plan sont perpendiculaires à une, formant un double T

3.12

тавровое соединение под острым углом: Тип соединения, при котором одна деталь примыкает к другой под острым углом.

3.12

angle joint
type of joint where one part meets the other at an acute angle

3.12

assemblage en angle à forte inclinaison
type d'assemblage dans lequel les forment entre elles un angle ouvert et un angle

3.13

угловое соединение:Тип соединения, при котором угол между поверхностями двух деталей в месте примыкания кромок свыше 30°.

3.13

corner joint
type of joint where two parts meet at their edges at an angle greater than 30° to each other

3.13

assemblage en angle
type d'assemblage dans lequel deux en contact par un chant ou par leurs forment entre elles un angle 30°

3.14

торцовое соединение: Тип соединения, при котором угол между поверхностями двух деталей в месте примыкания кромок составляет от 0° до 30°.

3.14

edge joint
type of joint where two parts meet at their edges at an angle of 0° to 30°

3.14

assemblage sur chant
type d'assemblage dans lequel deux en contact par leurs forment entre elles un angle compris entre 0° et 30°

3.15

соединение нескольких деталей:Тип соединения, при котором не менее трех деталей примыкают друг к другу под любым установленным углом.

3.15

multiple joint
type of joint where three or more parts meet at any required angle to each other

3.15

assemblage à joints multiples
type d'assemblage dans lequel trios ou plus forment entre elles des angles de valeur quelconque

3.16

перекрестное соединение: Тип соединения, при котором две детали (например, проволоки) лежат друг на друге пересекаясь.

3.16

cross joint
type of joint where two parts (e.g. wires) lie crossing over each other

3.16

assemblage de fils en croix assemblage de ronds en croix
type d'assemblage dans lequel deux , par exemple des fils ou des ronds, forment une croix

3.17

максимальная толщина шва:Значение, измеряемое от самой глубокой точки проплавления углового шва или крайней точки корня стыкового шва до наивысшей точки выпуклости шва.

Примечание - Измерение обычно проводят по поперечному сечению шва.

3.17

maximum throat thickness
dimension measured from the deepest point of the penetration in fillet welds or the extremity of the root run in butt welds to the highest point of the excess weld metal

NOTE This is usually measured from a cross-section.

3.17

gorge totals (soudures d'angle) totale (soudures bout à bout)
soudures d'angle distance entre le point le plus bas de la et le point le plus haut de la soudures bout à bout distance entre le point le plus bas de la passe de fond et le point le plus haut de la

NOTE Cette distance est habituellement sur une coupe transversale.

3.18

проектная толщина шва: Толщина шва, установленная проектировщиком.

3.18

design throat thickness
throat thickness specified by the designer

3.18

gorge (soudures d'angle) (soudures bout à bout)
gorge par le concepteur

3.19

теоретическая толщина углового шва: Высота наибольшего равнобедренного треугольника, который можно вписать в сечение выполненного шва;

теоретическая толщина стыкового шва: Минимальное расстояние от поверхности детали до корня шва (ИСО 2553).

3.19

actual throat thickness
(fillet welds), the value of the height of the largest isosceles triangle that can be inscribed in the section of the finalized weld (butt welds), the minimum distance from the surface of the part to the bottom of the penetration [ISO 2553]

3.19

gorge (soudures d'angle) (soudures bout à bout)
(soudures d'angle) hauteur duplus grand triangle pouvant inscrit dans la soudure (soudures bout à bout) distance minimale de la surface de la la partie de la penetration envers [ISO 2553]

3.20

эффективная толщина шва:Размер, который определяет передачу нагрузки и зависит от формы и глубины проплавления шва.

3.20

effective throat thickness
dimension that is responsible for carrying the load, dependent on the shape and penetration of the weld

3.20

gorge efficace (soudures d'angle) efficace (soudures bout à bout)
dimension qui transmet I'effort et qui de la forme et de la de la soudure

3.21

катет углового шва:Сторона наибольшего равнобедренного треугольника, который можно вписать в сечение шва.

3.21

leg length
side of the largest Isosceles triangle that can be inscribed in the section

3.21

soudures d'angle du plus grand triangle inscrit dans la section

а) стыковое соединение

Butt joint

Assemblage bout bout

b) параллельное соединение

Parallel joint

Assemblage recouvrement total

с) нахлесточное соединение

Lap joint

Assemblage recouvrement

d) тавровое соединение под прямым углом

T-joint

Assemblage en T

e) крестообразное соединение

Cruciform joint

Assemblage en croix

f) тавровое соединение под острым углом

Angle joint

Assemblage en angle forte inclinaison

g) угловое соединение

Corner joint

Assemblage en angle

h) торцовое соединение под острым углом

Edge joint

Assemblage sur chant

i) соединение нескольких деталей

Multiple joint

Assemblage a joints multiples

j) перекрестное соединение

Cross joint

Assemblage de fils (ou de ronds) en croix

Позиция

Русский

English

А

Лицевая поверхность детали

upper workpiece surface

face de la

В

Обратная сторона детали

reverse side

face de la

С

Боковая кромка пластины

plate edge

chant de la

D

Расплавляемая поверхность (без скоса кромки)

fusion face (unprepared)

face souder

Е

Расплавляемая поверхность (со скосом кромки)

fusion face (prepared)

face du chanfrein

F

Поверхность притупления кромки

root face

, talon

X

Подкладка

weld pool backing

latte-support

1

Толщина пластины

plate thickness

de la

3

Боковое ребро детали

side edge of workpiece

de la

4, 11

Зазор между свариваемыми поверхностями

Root gap

des bords

5

Ребро стыкуемой поверхности

Side of gap face

longitudinale du joint

6

Боковое ребро расплавляемой поверхности

Side of fusion face

du joint

7

Длина соединения

Joint length

longueur du joint

8

Продольное ребро скошенной кромки

longitudinal edge of preparation

longitudinale du chanfrein

9

Толщина соединения

joint thickness

profondeur du joint

10

Радиус при вершине разделки

root radius

rayon fond de chanfrein

12

Притупление кромки

depth of root face

hauteur du talon

14

Боковое ребро притупления кромки

side edge of root face

faciale du talon

15

Боковое ребро скошенной кромки

side edge of preparation

faciale du chanfrein

16

Ширина обработки кромки

width of preparation

largeur du chanfrein

17

Угол скоса кромки

angle of bevel

angle du chanfrein

18

Глубина обработки кромки

depth of preparation

profondeur du chanfrein

19

Ширина скошенной поверхности кромки

width of prepared face

largeur de la face du chanfrein

20

Ширина разделки

joint width

largeur de I'ouverture

21

Угол разделки кромок

included angle

angle d'ouverture

44

Выступ кромки

land

См. раздел 4 об использовании эквивалентных терминов.

See Clause 4, use of equivalent terms.

Voir article 4, utilisation de termes .

Позиция

Русский

English

Е

Расплавляемая поверхность

fusion face (prepared)

face du chanfrein

I

Расплавляемая поверхность

fusion face (fillet weld)

face souder

1

Толщина пластины

plate thickness

de la

4, 11

Зазор между свариваемыми деталями

root gap

des bords

7

Длина соединения

joint length

longueur du joint

8

Продольное ребро скошенной кромки

longitudinal edge of preparation

longitudinale du chanfrein

12

Притупление кромки

depth of root face

hauteur du talon

13

Продольное ребро притупления кромки

longitudinal edge of root face

longitudinale du talon

14

Боковое ребро притупления кромки

side edge of root face

faciale du talon

15

Боковое ребро скошенной кромки

side edge of preparation

faciale du chanfrein

16

Ширина обработки кромки

width of preparation

largeur du chanfrein

17

Угол скоса кромки

angle of bevel

angle du chanfrein

18

Глубина обработки кромки

depth of preparation

profondeur du chanfrein

20

Ширина разделки

joint width

largeur de l'ouverture

21

Угол разделки кромок

included angle

angle d'ouverture

См. раздел 4 об использовании эквивалентных терминов.

See Clause 4, use of equivalent terms.

Voir article 4, utilisation de termes .

Позиция

Русский

English

D

Расплавляемая поверхность (без скоса кромки)

fusion face (unprepared)

face souder

1

Толщина пластины

plate thickness

Epaisseur de la

22

Длина отбортовки кромок

length of raised edge

longueur du bord

23

Продольное ребро отбортованной кромки

longitudinal side of raised edge

longitudinale du bord

24

Стык отбортованных кромок

abutment of raised edge

longitudinale du joint

25

Высота отбортовки кромки

depth of raised edge

hauteur du bord

26

Радиус отбортовки кромки

radius of raised edge

rayon de pliage du bord

См. раздел 4 об использовании эквивалентных терминов

See Clause 4, use of equivalent terms.

Voir article 4, utilisation de termes .

а) круглые выступы

Round projections

Bossages ronds

b) удлиненные выступы

Elongated projections

Bossages

с) кольцевые выступы

Annular projections

Bossages annulaires

Позиция

Русский

English

1

Толщина пластины

plate thickness

de la

27

Шаг выступа

pitch (of projections)

entraxe (des bossages)

28

Высота выступа

projection height

hauteur du bossage

29

Длина выступа

projection length

longueur du bossage

30

Ширина выступа

projection width

largeur du bossage

31

Диаметр выступа

projection diameter

du bossage

32

Диаметр кольцевого выступа

annular projection diameter

du bossage annulaire

33

Расстояние до края детали

edge distance

distance au bord (de la )

Позиция

Русский

English

G

Область нахлестки

lapped area

surface de recouvrement

Н

Поверхность контакта с фольгой

foil contact surface

surface de contact du feuillard

1

Толщина пластины

plate thickness

de la

2

Ширина детали

workpiece

larqeur de la

5

Ребро стыкуемой поверхности

side of gap face

lonqitudinale du joint

34

Длина нахлестки

lap lenqth

lonqueur de recouvrement

35

Ширина нахлестки

lap width

larqeur de recouvrement

36

Длина фольги

foil lenqth

lonqueur du feuillard

37

Ширина фольги

foil width

larger du feuillard

38

Толщина фольги

foil thickness

du feuillard

а) стыковой шов с V-образной разделкой кромок

Single V-butt weld

Soudure bout bout en V

b) угловой шов

Fillet weld

Soudure d'angle

Позиция

Русский

English

1

Основной металл

parent metal

de base

2

Металл шва

weld metal

fondu

3

Зона термического влияния

heat-affected zone

zone thermiquement

4

Зона сварного соединения

weld zone

zone

5

Глубина проплавпения

fusion penetration

6

Граница шва

fusion line

zone de liaison

7

Корень шва

root of weld

racine (de la soudure)

8

Ширина шва

weld width

largeur de la soudure

9

Высота выпуклости шва

excess weld metal

10

Катет углового шва

leg length

11

Высота выпуклости корня шва

penetration bead thickness

a la racine

25

Глубина проплавления корня шва

root penetration

a la racine

26

Зона проплавления

fusion zone

zone de dilution

b) стыковой шов с полным проплавлением

Full penetration butt weld

Soudure pleine

с) стыковой шов с неполным проплавлением

Incomplete penetration butt weld

Soudure avec manque de

Позиция

Русский

English

12

Максимальная толщина шва

maximum throat thickness

totale

13

Проектная толщина шва

design throat thickness

14

Теоретическая толщина шва

actual throat thickness

15

Эффективная толщина шва

effective throat thickness

efficace

16

Угол перехода шва к основному металлу

weld toe angle

angle de raccordement

17

Длина шва

weld length

longueur de Ia soudure

18

Чешуйчатая поверхность шва

weld surface with bead ripples

surface de la soudure avec vagues de solidification

27

Ширина выпуклости корня шва

root width

largeur du cordon la racine

См. раздел 4 об использовании эквивалентных терминов

See Clause 4, use of equivalent terms.

Voir article 4, utilization de termes .

а) (14) больше, чем (13)

(14) greater than (13)

(14) plus grand que (13)

b) (14) меньше, чем (13)

(14) smaller than (13)

(14) plus petit que (13)

Позиция

Русский

English

12

Максимальная толщина шва

maximum throat thickness

gorge totale

13

Проектная толщина шва

design throat thickness

gorge

14

Теоретическая толщина шва

actual throat thickness

gorge

15

Эффективная толщина шва

effective throat thickness

gorge efficace

а) угловой выпуклый шов

Convex fillet weld

Soudure d'angle convexe

b) угловой вогнутый шов

Concave fillet weld

Soudure d'angle concave

с) угловой шов с зазором

Fillet weld with gap

Soudure d'angle avec jeu

d) угловой шов с разными катетами

Fillet weld with unequal legs

Soudure d'angle

e) угловой шов с неполным проплавлением

Fillet weld with incomplete penetration

Soudure d'angle avec manque de partielle

f) угловой шов с глубоким проплавлением

Fillet weld with deep penetration

Soudure d'angle partielle par un forte

а) стыковой шов с V-образной разделкой кромок и с притуплением

Single V-butt weld with root face

Soudure en V d'un seul

b) стыковой шов таврового соединения с односторонней разделкой кромки

Single bevel T-butt weld

Soudure en demi-V sur assemblage en T

с) стыковой шов с V-образной разделкой кромок и с подварочным валиком

Single V-butt weld with sealing run

Soudure en V avec reprise I'envers

d) стыковой шов с Х-образной разделкой кромок

Double V-butt weld

Soudure en X

Позиция

Русский

English

5

Глубина проплавления

fusion penetration

10

Катет углового шва

leg length

11

Высота выпуклости корня шва

penetration bead thickness

la racine

19

Границы проходов на наружной поверхности шва

toe

raccordement

20

Корневой проход

root run

passe de fond

21

Слой заполняющих проходов

layers of filling runs

passes de remplissage

22

Слой облицовочных проходов

layer of capping runs

passe(s) terminale(s)

23

Подварочный валик

sealing run

reprise a I'envers

24

Первый проход с обратной стороны

first run on the second side

passe I'envers

25

Глубина проплавления корня шва

root penetration

a la racine

а) шов с гратом при стыковой сварке сопротивлением

Butt weld with upset

Soudure avec bourretet de refoulement

b) шов с гратом при стыковой сварке оплавлением или трением

Butt weld with flash (flash or friction)

Soudure avec bavure ou de friction

d) шов при точечной контактной сварке

Spot welds

Soudure par points

e) шов при шовной контактной сварке

Seam weld

Soudure en ligne continue par points

f) двойной ряд сварных точек, расположенных в шахматном порядке

Double row of staggered, spaced spot welds

Double de soudures par points en quinconce

g) шов при точечной контактной сварке

Resistance spot weld

Soudure par points

Позиция

Русский

English

4

Зона сварного соединения

weld zone

zone

30

Выдавленный металл

upset metal

bourrelet de refoulement

31

Грат

flash

bavure

32

Ядро сварной точки

weld nugget

noyau de la soudure

33

Диаметр ядра сварной точки

nugget diameter

diameter du noyau

34

Толщина ядра сварной точки

nugget thickness

du noyau

35

Вмятина

indentation

indentation

36

Глубина вмятины

indentation depth

profondeur d'indentation

37

Зона контакта между свариваемыми деталями

weld interface

interface

38

Длина шва

weld length

longueur de la soudure

39

Шаг сварных точек

weld pitch

entraxe (des points de soudure)

40

Перекрытие сварных точек

nugget overlap

recouvrement des noyaux

41

Продольное смещение точек в соседних рядах

stagger

des noyaux

42

Расстояние между рядами сварных точек

row pitch

des

43

Расстояние до края детали

edge distance

distance au bord (de la )

45

Шпилька

stud

goujon

Рисунок

Тип соединения

Характеристика шва

Подготовка деталей под сварку

18.01

Р:

Стыковое

Проплавление полное

Без скоса кромок и зазора

Е:

Butt

Full penetration

Close square

F:

Bout bout

A pleine

Bords droits

18.02

135°180°

P:

Стыковое

Проплавление полное

Без скоса кромок

Е:

Butt

Full penetration

Close square (single-V, unprepared)

F:

Bout bout

A pleine

Bords droits

18.03

Р:

Стыковое

Проплавление полное

Отбортовка кромок

Е:

Butt

Full penetration

Raised edges

F:

Bout bout

A pleine

Bords

18.04

P:

Стыковое

Проплавление частичное

Без скоса кромок и зазора

E:

Butt

Partial penetration

Close square

F:

Bout bout

partielle

Bords droits

18.05

P:

Стыковое

Двусторонний с полным проплавлением

Без скоса кромок и зазора

E:

Butt

Full penetration butt welded from both sides

Close square

F:

Bout bout

pleine , des deux

Bords droits

18.06

P:

Стыковое

Проплавление полное

V-образный скос кромок с притуплением и с зазором

E:

Butt

Full penetration

Single-V with root faces and root gap

F:

Bout bout

pleine

En V

18.07

P:

Стыковое

Проплавление полное

Без скоса кромок с зазором и с подкладкой

E:

Butt

Full penetration

Open square with backing bar/strip

F:

Bout bout

pleine

Bords droits avec latte-support

18.08

P:

Стыковое

Проплавление полное

V-образный скос кромок и с подкладкой

E:

Butt

Full penetration

Single-V with backing bar/strip

F:

Bout bout

pleine

en V avec latte-support

18.09

P:

Стыковое

Полное проплавление с подварочным швом

V-образный скос кромок с притуплением

E:

Butt

Full penetration with sealing run

Single-V with root faces

F:

Bout bout

pleine avec reprise a I'envers

en Y

18.10

P:

Стыковое

Двусторонний с полным проплавлением

Х-образный скос кромок с притуплением и с зазором

E:

Butt

Full penetration welded from both sides

Double-V with root faces and root gap

F:

Bout bout

pleine des deux

en X ou en double V

18.11

P:

Стыковое

Двусторонний с частичным проплавлением

Двусторонняя с V-образными скосами кромок и с притуплением

E:

Butt

Partial penetration welded from both sides

Double-V

F:

Bout bout

partielle des deux

en double Y

18.12

P:

Стыковое

Стыковой и угловой шов с частичным проплавлением

V-образный скос кромок с притуплением

E:

Butt

Butt and fillet partial penetration

Single-Vs

F:

Bout bout

partielle des deux

Avec chanfrein en Y d'un seul

18.13

P:

Стыковое

Двусторонний с полным проплавлением

Х-образный скос кромок с притуплением и с зазором

E:

Butt

Full penetration welded from both sides

Double-V with root faces and root gap

F:

Bout bout

pleine des deux

En X ou en double V

18.14

P:

Стыковое

Угловой двусторонний

Без скоса кромок и зазора

E:

Butt

Fillet welded from both sides

Close square

F:

Bout bout

pleine des deux

Bords droits

18.15

P:

Стыковое

Проплавление полное

Односторонний скос кромки с притуплением и с зазором

E:

Butt

Full penetration

Single-bevel with root face and root gap

F:

Bout bout

pleine

En demi-V

18.16

P:

Стыковое

Проплавление полное с подварочным швом

Односторонний скос кромки с притуплением и с зазором; более толстая пластина утонена

E:

Butt

Full penetration with sealing run

Single-bevel with root face and root gap; thicker plate tapered

F:

Bout bout

pleine avec reprise I'envers

En demi-V avec de la la plus

18.17

P:

Стыковое

Комбинированный: стыковой и угловой с подварочным швом

Односторонний скос кромки с притуплением и с зазором

E:

Butt

Compound of butt and fillet with sealing run

Single-bevel with root face and root gap

F:

Bout bout

pleine avec reprise I'envers, plus soudure d'angle

En demi-V

18.18

P:

Стыковое

Двусторонний с полным проплавлением

Односторонний скос кромки с притуплением и с зазором

E:

Butt

Full penetration welded from both sides

Single-bevel with root face and root gap

F:

Bout bout

pleine plus deux soudures d'angle

En demi-V

18.19

P:

Тавровое под прямым углом

Проплавление полное

Односторонний скос кромки с притуплением и с зазором

E:

Т

Full penetration

Single-bevel with root face and root gap

F:

En T

pleine

En demi-V

18.20

P:

Тавровое под прямым углом

Угловой односторонний

Без скоса кромки и зазора

E:

T

Fillet welded from one side

Close square

F:

Еn Т

Soudure d'angle d'un seul
partielle

Bords droits

18.21

P:

Тавровое под прямым углом

Угловой двусторонний с полным проплавлением

Без скоса кромки и зазора

E:

T

Full penetration fillet welded from both sides

Close square

F:

Еn Т

Double soudure d'angle pleine

Bords droits

18.22

P:

Тавровое под прямым углом

Угловой двусторонний

Без скоса кромки и зазора

E:

T

Fillet welded from both sides

Close square

F:

Еn Т

Double soudure d'angle partielle

Bords droits

18.23

P:

Тавровое под прямым углом

Двусторонний с полным проплавлением

Двусторонний скос кромки с зазором

E:

T

Full penetration welded from both sides

Double bevel with root gap

F:

Еn Т

pleine des deux

En K

18.24

P:

Тавровое под прямым углом

Двусторонний с полным проплавлением. Комбинация стыкового и углового швов

Двусторонний скос кромки с зазором

E:

Т

Full penetration welded from both sides. Combined butt and fillets

Double bevel with root gap

F:

Еn Т

Double soudure d'angle pleine plus soudures d'angle

En K

18.25

P:

Тавровое под прямым углом

Двусторонний с частичным проплавлением

Двусторонний скос кромки с притуплением

E:

Т

Partial penetration welded from both sides

Double bevel

F:

Еn Т

Double soudure d'angle partielle

En demi-Y double

18.26

45°90°

P:

Тавровое под острым углом

Проплавление полное

Односторонний скос кромки с зазором

E:

Angle

Full penetration

Single-bevel with root gap

F:

En angle faible inclinaison

pleine dans l'angle оuvert

En demi-V

18.27

5°45°

P:

Тавровое под острым углом

Угловой

Без скоса кромки и зазора

E:

Angle

Fillet

Close square

F:

En angle forte inclinaison

pleine dans l'angle ouvert

bord droit

18.28

P:

Крестообразное

Стыковой двусторонний с полным проплавлением

Двусторонний скос кромок

E:

Cruciform

Full penetration butt welded from both sides

Double bevel

F:

En croix

Doubles soudures d'angle pleine des deux

En double K

18.29

P:

Крестообразное

Угловой двусторонний

Без скоса кромок и зазора

E:

Cruciform

Fillet welded from both sides

Close square

F:

En croix

Doubles soudures d'angle partielle des deux

Bords droits

18.30

0°5°

P:

Нахлесточное

Угловой

Без скоса кромки

E:

Lap

Fillet

Square edge

F:

recouvrement partiel

Soudure d'angle clin

Bords droits

18.31

P:

Нахлесточное или параллельное

Пробочный

Отверстие(я) в одной пластине

E:

Lap or parallel

Plug

Hole(s) in one plate

F:

recouvrement total ou partiel

En bouchon

Trou(s) dans l'une des

18.32

P:

Нахлесточное или параллельное

Угловой по замкнутому контуру

Отверстие(я) в одной пластине

E:

Lap or parallel

Fillet welded all round

Hole(s) in one plate

F:

recouvrement total ou partiel

En entaille

Trou(s) dans l'une des

18.33

P:

Нахлесточное или параллельное

Точечный, полученный при сварке плавлением

Отсутствует

E:

Lap or parallel

Fusion spot

None

F:

recouvrement total ou partiel

Par points par fusion

Aucune

18.34

P:

Угловое

Стыковой с полным проплавлением

Односторонний скос кромки с притуплением и с зазором

E:

Corner

Full penetration butt welded

Single bevel with root face and root gap

F:

En angle

pleine

En demi-V

18.35

30°135°

P:

Угловое

Угловой

Кромки обрабатываются (при необходимости)

E:

Corner

Fillet

Edges prepared as necessary

F:

En angle

Soudure d'angle pleine

Bords droits

18.36

P:

Угловое

Угловой двусторонний с полным проплавлением

Без скоса кромок

E:

Corner

Full penetration fillet welded from both sides

Square edge

F:

En angle

Double soudure d'angle pleine

Bords droits

18.37

P:

Угловое

Угловой двусторонний с частичным проплавлением

Без скоса кромок

E:

Corner

Partial fillet welded from both sides

Square edges

F:

En angle

Double soudure d'angle partielle

Bords droits avec chevauchement partiel des

18.38

0°30°

P:

Торцовое

Проплавление торцов полное

Без скоса кромок

E:

Edge

Edges fully covered

Square edges

F:

Sur chant

Avec fusion totale des deux chants

Bords droits

18.39

P:

Нахлесточное

Соединение с уступом на листе

Без скоса кромок

E:

Lap

Joggle joint

Square edges

F:

recouvrement partiel

Soudure bord

Bords droits

Может быть остающаяся или неостающаяся подкладка.

May be temporary or permanent.

La latte-support peut permanent ou non.

P, E, F - обозначение русского, английского и французского языков соответственно.

Пункт/ рисунок

Термин на русском языке, применяемый в настоящем стандарте

Термин на английском языке, применяемый в ИСО 17659

Термин,
применяемый в США

3.8

Параллельное соединение

parallel joint

edge joint

3.11

Крестообразное соединение

cruciform joint

double T-joint

3.12

Тавровое соединение под острым углом

Angle joint

skewed T-joint

3.15

Соединение нескольких деталей

Multiple joint

multiple member joint

2

Стыковое соединение без скоса кромок

Square butt weld

single square groove weld

3

Стыковое соединение со скосом одной кромки

single bevel butt weld

single bevel groove weld

4

Стыковое соединение с V-образным скосом кромок

Single V-butt weld

single V-groove weld

5

Стыковое соединение с U-образным скосом кромок

single U-butt weld

single U-groove weld

8

Стыковое соединение с отбортовкой кромок

butt weld between plates with raised edges

edge flanged weld

В

Рисунок/пункт

Позиция

Валик подварочный

Рисунок 16 с)

23

Вид стыкового шва общий

Рисунок 13 а)

Вмятина

Рисунок 17 g)

35

Высота выпуклости корня шва

Рисунок 12 а) и 16 а), b)

11

Высота выпуклости шва

Рисунок 12 а), b)

9

Высота выступа

Рисунок 9 а), b), с)

28

Высота отбортовки кромок

Рисунок 8

25

Выступ кольцевой

Рисунок 9 с)

Выступ кромки

Рисунок 5

44

Выступ круглый

Рисунок 9 а)

Выступ удлиненный

Рисунок 9 b)

Г

Глубина вмятины

Рисунок 17 g)

36

Глубина обработки кромки

Рисунки 4 и 7

18

Глубина проплавления

Рисунок 12 а), b) и 16 е)

5

Глубина проплавления корня шва

Рисунок 12 b) и 16 е)

25

Граница прохода наружной поверхности шва

Рисунок 16 а)-е)

19

Граница шва

Рисунок 12 а), b)

6

Грат

Рисунок 17 b), с)

31

Д

Диаметр выступа

Рисунок 9 а)

31

Диаметр кольцевого выступа

Рисунок 9 с)

32

Диаметр ядра сварной точки

Рисунок 17 d), e), g), h)

33

Длина выступа

Рисунок 9 b)

29

Длина нахлестки

Рисунок 10

34

Длина отбортовки кромок

Рисунок 8

22

Длина соединения

Рисунки 2, 5 и 6

7

Длина фольги

Рисунок 11

36

Длина шва

Рисунки 13 а) и 17 е), f)

17,38

З

Зазор между свариваемыми поверхностями

Рисунки 2-7

4 и 11

Зона контакта между свариваемыми деталями

Рисунок 17 а), b)

37

Зона проплавления

Рисунок 12 а), b)

26

Зона сварного соединения

Рисунки 12 а), b) и 17 а), b), с)

4

Зона термического влияния

Рисунок 12 а), b)

3

К

Катет углового шва

3.21; Рисунки 12 b) и 16 е)

10

Корень шва

Рисунок 12 а), b)

7

Кромка пластины боковая

Рисунок 2

С

М

Металл выдавленный

Рисунок 17 а)

30

Металл основной

Рисунок 12 а), b)

1

Металл шва

Рисунок 12 а), b)

2

О

Область нахлестки

Рисунок 10

G

П

Перекрытие сварных точек

Рисунок 17 е)

40

Поверхность детали лицевая

Рисунки 2 и 3

А

Поверхность контакта с фольгой

Рисунок 11

Н

Поверхность притупления кромки

Рисунки 3-5

F

Поверхность расплавляемая

Рисунки 6 и 7

I

Поверхность расплавляемая (без скоса кромки)

Рисунки 2, 3 и 8

D

Поверхность расплавляемая (со скосом кромки)

Рисунки 3, 4, 5 и 7

Е

Поверхность сопрягаемая

3.4

Поверхность шва чешуйчатая

Рисунок 13 а)

18

Подготовка под сварку стыкового соединения без скоса кромок

Рисунок 2

Подготовка под сварку стыкового соединения со скосом одной кромки с притуплением и с подкладкой

Рисунок 3

Подготовка под сварку стыкового соединения с отбортовкой кромок

Рисунок 8

Подготовка под сварку стыкового соединения с U-образным скосом кромок

Рисунок 5

Подготовка под сварку стыкового соединения с V-образным скосом кромок и притуплением

Рисунок 4

Подготовка под сварку таврового соединения

Рисунок 6

Подготовка под сварку таврового соединения с двухсторонним скосом кромок

Рисунок 7

Подкладка

Рисунок 3

X

Примеры стыковых швов

Рисунок 13

Примеры швов при сварке плавлением

Рисунок 12

Притупление кромки

Рисунки 3, 4, 5 и 7

12

Проплавление неполное

3.6

Проход корневой

Рисунок 16 а)-d)

20

Проход с обратной стороны первый

Рисунок 16 d)

24

Р

Радиус отбортовки кромки

Рисунок 8

26

Радиус при вершине разделки

Рисунок 5

10

Расстояние до края детали

Рисунок 9 а), b), с)

33

Рисунок 17 f)

43

Расстояние между рядами сварных точек

Рисунок 17 f)

42

Ребро детали боковое

Рисунок 2

3

Ребро отбортованной кромки продольное

Рисунок 8

23

Ребро притупления кромки боковое

Рисунки 4, 5 и 7

14

Ребро притупления кромки продольное

Рисунки 6 и 7

13

Ребро расплавляемой поверхности боковое

Рисунок 2

6

Ребро скошенной кромки боковое

Рисунки 4 и 7

15

Ребро скошенной кромки продольное

Рисунки 5 и 7

8

Ребро стыкуемой поверхности

Рисунки 2 и 10

5

Ряд двойной сварных точек, расположенных в шахматном порядке

Рисунок 17 f)

С

Сборка под контактную точечную и шовную сварки с раздавливанием кромок

Рисунок 10

Сборка под шовную контактную стыковую сварку по фольге

Рисунок 11

Сварка давлением

3.3

Сварка плавлением

3.2

Слой заполняющих проходов

Рисунок 16 а)-d)

21

Слой облицовочных проходов

Рисунок 16 а)-d)

22

Смещение точек в соседних рядах продольное

Рисунок 17 f)

41

Соединение

3.1

Соединение крестообразное

3.11; Рисунок 1 е)

Соединение нахлесточное

3.9; Рисунок 1 с)

Соединение нескольких деталей

3.15; Рисунок 1 i)

Соединение параллельное

3.8; Рисунок 1 b)

Соединение перекрестное

3.16; Рисунок 1 j)

Соединение стыковое

3.7; Рисунок 1 а)

Соединение с уступом

Рисунок 18.39

Соединение тавровое под острым углом

3.12; Рисунок 1 f)

Соединение тавровое под прямым углом

3.10; Рисунок 1 d)

Соединение торцовое

3.14; Рисунок 1 h)

Соединение угловое

3.13; Рисунок 1 g)

Сторона детали обратная

Рисунки 2 и 3

В

Стык отбортованных кромок

Рисунок 8

24

Т

Толщина пластины

Рисунки 2-6, 8, 9 а), 10, 11

1

Толщина соединения

Рисунки 2-5

9

Толщина фольги

Рисунки 11

38

Толщина шва максимальная

3.17; Рисунки 13 а)-d), 14 а), b) и 15 a), f)

12

Толщина шва проектная

3.18; Рисунки 13 a)-d), 14 а), b) и 15 a)-f)

13

Толщина шва теоретическая

3.19

Рисунки 14 а), b) и 15 а)-f)

14

Толщина ядра сварной точки

Рисунок 17 g), h)

34

Толщины угловых швов

Рисунок 14

У

Угол перехода шва к основному металлу

Рисунок 13 а)

16

Угол разделки кромок

Рисунки 4, 5

21

Угол скоса кромки

Рисунки 4, 5 и 7

17

Ф

Форма соединений при рельефной сварке

Рисунок 9

Ш

Шаг выступа

Рисунок 9 а), b), с)

27

Шаг сварных точек

Рисунок 17 d), f)

39

Ширина выпуклости корня шва

Рисунок 13 а)

27

Ширина выступа

Рисунок 9 b), с)

30

Ширина детали

Рисунок 11

2

Ширина нахлестки

Рисунок 10

35

Ширина обработки кромки

Рисунки 4, 5 и 7

16

Ширина разделки соединения

Рисунки 3-5, 7

20

Ширина скошенной поверхности

Рисунок 4

19

Ширина фольги

Рисунок 11

37

Ширина шва

Рисунок 12 а)

8

Шов при приварке шпильки

Рисунок 17 с)

Шов при рельефной сварке

Рисунок 17 h)

Шов при стыковой сварке с гратом

Рисунок 17 b)

Шов при стыковой сварке сопротивлением

Рисунок 17 а)

Шов при точечной контактной сварке

Рисунок 17 d), g)

Шов при шовной контактной сварке

Рисунок 17 е)

Шов стыковой с неполным проплавлением

Рисунок 13 с)

Шов стыковой с V-образной разделкой кромок

Рисунок 12 а)

Шов стыковой с V-образной разделкой кромок и с подварочным валиком

Рисунок 16 с)

Шов стыковой с V-образной разделкой кромок и с притуплением

Рисунок 16 а)

Шов стыковой с Х-образной разделкой кромок

Рисунок 16 d)

Шов стыковой с полным проплавлением

Рисунок 13 b)

Шов стыковой таврового соединения

Рисунок 13 d)

Шов стыковой таврового соединения с односторонней разделкой кромки

Рисунок 16 b)

Шов угловой

Рисунок 12 b)

Шов угловой вогнутый

Рисунок 15 b)

Шов угловой выпуклый

Рисунок 15 а)

Шов угловой многопроходный

Рисунок 16 е)

Шов угловой с глубоким проплавлением

Рисунок 15 f)

Шов угловой с зазором

Рисунок 15 с)

Шов угловой с неполным проплавлением

Рисунок 15 е)

Шов угловой с разными катетами

Рисунок 15 d)

Шпилька

Рисунок 17 с)

45

Я

Ядро точки сварной

Рисунок 17 g), h)

32

Figure/reference

Identification

А

abutment of raised edge

Figure 8

24

actual throat thickness

3.19

Figures 14 a), b) and 15 a) to f)

14

angle joint

3.12; Figure 1 f)

angle of bevel

Figures 4, 5 and 7

17

annular projection diameter

Figure 9 c)

32

annular projections

Figure 9 c)

arc stud weld

Figure 17 c)

В

В

butt join

3.7; Figure 1 a)

butt weld T-joint

Figure 13 d)

butt weld with flash (flash or friction)

Figure 17 b)

butt weld with upset

Figure 17 a)

С

С

concave fillet weld

Figure 15 b)

configuration for foil-seam-welds

Figure 11

configuration for spot, seam or mash welds

Figure 10

convex fillet weld

Figure 15 a)

corner joint

3.13; Figure 1 g)

cross joint

3.16; Figure 1 j)

cruciform joint

3.11; Figure 1 e)

D

D

depth of preparation

Figures 4 and 7

18

depth of raised edge

Figure 8

25

depth of root face

Figures 3, 4, 5 and 7

12

design throat thickness

3.18

Figures 13 a) to d), 14 a), b) and 15 a) to f)

13

double row of staggered, spaced spot welds

Figure 17 f)

double V-butt weld

Figure 16 d)

E

E

edge distance

Figure 9 a), b), c)

33

Figure 17 f)

43

edge joint

3.14; Figure 1 h)

effective throat thickness

3.20

15

Figures 13 b), c), d), 14 a), b) and 15 a) to f)

elongated projections

Figure 9 b)

excess weld metal

Figure 12 a), b)

9

F

F

faying surface

3.4

fillet weld

Figure 12 b)

fillet weld with deep penetration

Figure 15 f)

fillet weld with gap

Figure 15 c)

fillet weld with incomplete penetration

Figure 15 e)

fillet weld with unequal legs

Figure 15 d)

first run on the second side

Figure 16 d)

24

flash

Figure 17 b), c)

31

foil contact surface

Figure 11

H

foil length

Figure 11

36

foil thickness

Figure 11

38

foil width

Figure 11

37

forms of projection welds

Figure 9

full penetration butt weld

Figure 13 b)

fusion penetration

Figure 16 e)

5

fusion face (fillet weld)

Figures 6 and 7

I

fusion face (prepared)

Figures 3, 4, 5 and 7

E

fusion face (unprepared)

Figures 2, 3 and 8

D

fusion line

Figure 12 a), b)

6

fusion penetration

Figures 12 a), b), 16 e)

5

fusion welding

3.2

fusion zone

Figure 12 a), b)

26

G

G

general view of butt weld

Figure 13 a)

H

H

heat-affected zone

Figure 12 a), b)

3

I

I

included angle

Figures 3-7

21

incomplete penetration

3.6

incomplete penetration butt weld

Figure 13 c)

indentation

Figure 17 g)

35

indentation depth

Figure 17 g)

36

J

J

joggle joint

Figure 18.39

joint

3.1

joint length

Figures 2, 5 and 6

7

joint thickness

Figures 2-5

9

joint width

Figures 3-5 and 7

20

L

L

land

Figure 5

44

lap joint

3.9; Figure 1 c)

lap length

Figure 10

34

lapped area

Figure 10

G

lap width

Figure 10

35

layer of capping runs

Figure 16 a) to d)

22

layers of filling runs

Figure 16 a) to d)

21

leg length

3.21

10

Figures 12 b) and 16 e)

length of raised edge

Figure 8

22

longitudinal edge of preparation

Figures 5 and 7

8

longitudinal edge of root face

Figures 6 and 7

13

longitudinal side of raised edge

Figure 8

23

М

M

maximum throat thickness

3.17

Figures 13 a) to d), 14 a), b) and 15 a) to f)

12

multiple joint

3.15; Figure 1 i)

multi-run fillet weld

Figure 16 e)

N

N

nugget diameter

Figure 17 d), e), g), h)

33

nugget overlap

Figure 17 e)

40

nugget thickness

Figure 17 g), h)

34

P

P

parallel joint

3.8; Figure 1 b)

1

parent metal

Figure 12 a), b)

partial penetration

3.5

11

penetration bead thickness

Figures 12 a) and 16 a), b)

27

pitch (of projections)

Figure 9 a), b), c)

С

plate edge

Figure 2

1

plate thickness

Figures 2-6, 8, 9 a), 10, 11

preparation for butt weld between plates with raised edges

Figure 8

preparation for double-bevel T-butt welds

Figure 7

preparation for fillet weld (T-joint)

Figure 6

preparation for single bevel butt weld with backing

Figure 3

preparation for single U-butt weld

Figure 5

preparation for single V-butt weld

Figure 4

31

preparation for square butt weld

Figure 2

28

projection diameter

Figure 9 a)

29

projection height

Figure 9 a), b), c)

projection length

Figure 9 b)

30

projection weld

Figure 17 h)

projection width

Figure 9 b), c)

R

R

radius of raised edge

Figure 8

26

resistance spot weld

Figure 17 g)

reverse side

Figures 2 and 3

В

root face

Figures 3-5

F

root gap

Figures 2-7

4 and 11

root of weld

Figure 12 a), b)

7

root penetration

Figures 12 b) and 16 e)

25

root radius

Figure 5

10

root run

Figure 16 a) to d)

20

root width

Figure 13 a)

27

round projections

Figure 9 a)

row pitch

Figure 17 f)

42

S

S

sealing run

Figure 16 c)

23

seam weld

Figure 17 e)

side edge of preparation

Figures 4 and 7

15

side edge of root face

Figures 4, 5 and 7

14

side edge of workpiece

Figure 2

3

side of fusion face

Figure 2

6

side of gap face

Figures 2 and 10

5

single bevel T-butt weld

Figure 16 b)

single V-butt weld

Figure 12 a)

single V-butt weld with root face

Figure 16 a)

single V-butt weld with sealing run

Figure 16 c)

spot welds

Figure 17 d)

stagger

Figure 17 f)

41

stud

Figure 17 c)

45

Т

T

throat thicknesses for fillet welds

Figure 14

T-joint

3.10; Figure 1 d)

toe

Figure 16 a) to e)

19

typical examples of butt welds

Figure 13

typical examples of fusion welds

Figure 12

U

U

upper workpiece surface

Figures 2 and 3

A

upset metal

Figure 17 a)

30

W

W

welding using pressure

3.3

weld interface

Figure 17 a), b)

37

weld length

Figure 13 a)

17

Figure 17 e), f)

38

weld metal

Figure 12 a), b)

2

weld nugget

Figure 17 g),h)

32

weld pitch

Figure 17 d), f)

39

weld pool backing

Figure 3

X

weld surface with bead ripples

Figure 13 a)

18

weld toe angle

Figure 13 a)

16

weld width

Figure 12 a)

8

weld zone

Figures 12 a), b) and 17 a), b), c)

4

width of preparation

Figures 4, 5 and 7

16

width of prepared face

Figure 4

19

workpiece width

Figure 11

2

Figure/Paragraphe

Identification

А

angle d'ouverture

Figures 3 7

21

angle de raccordement

Figure 13 a)

16

angle du chanfrein

Figures 4, 5 et 7

17

faciale du chanfrein

Figures 4 et 7

15

faciale du talon

Figures 4, 5 et 7

14

de la

Figure 2

3

du joint

Figure 2

6

longitudinale du bord

Figure 8

23

longitudinale du chanfrein

Figures 5, 7

8

Figures 2, 10

5

longitudinale du joint

Figure 8

24

longitudinale du talon

Figure 7

13

assemblage

Paragraphe 3.1

assemblage bords

Figure 8

assemblage joints multiples

Paragraphe 3.15; Figure 1 i)

assemblage recouvrement

Paragraphe 3.9; Figure 1 c)

assemblage recouvrement total

Paragraphe 3.8; Figure 1 b)

assemblage bout bout

Paragraphe 3.7; Figure 1 a)

assemblage de fils (ou de ronds) en croix

Paragraphe 3.16; Figure 1 j)

assemblage en angle forte inclinaison

Paragraphe 3.12; Figure 1 f)

assemblage en angle

Paragraphe 3.13; Figure 1 g)

assemblage en croix

Paragraphe 3.11; Figure 1 e)

assemblage en T

Paragraphe 3.10; Figure 1 d)

assemblage sur chant

Paragraphe 3.14; Figure 1 h)

В

bavure

Figure 17 b) et c)

31

bossages

Figure 9 b)

bossages annulaires

Figure 9 c)

bossages ronds

Figure 9 a)

bourrelet de refoulement

Figure 17 a)

30

С

chant de la

Figure 2

С

configuration pour soudure la molette avec feuillard d'apport

Figure 11

configuration pour soudure par points, la molette ou

Figure 10

Paragraphe 3.21; Figures 12 b) et 16 e)

10

D

des noyaux

Figure 17 f)

41

du bossage

Figure 9 a)

31

du bossage annulaire

Figure 9 c)

32

du noyau

Figure 17 d), e), g) et h)

33

distance au bord (de la )

Figure 9 a), b) et c)

33

Figure 17 f)

43

double de soudures

Figure 17 f)

par points en quinconce

E

la racine

Figures 3, 4, 5 et 7

11

des bords

Figures 2 et 6

4

des

Figure 17 f)

42

entraxe (des bossages)

Figure 9 a), b) et c)

27

entraxe (des points de soudure)

Figure 17 d) et f)

39

de la

Figures 2 6, 8, 9 a), 10 et 11

1

du feuillard

Figure 11

38

du noyau

Figure 17g) et h)

34

efficace

Paragraphe 3.20; Figure 13 b) d)

15

Paragraphe 3.19; Figure 13 a) d)

14

Paragraphe 3.18; Figure 13 а) d)

13

epaisseur totale

Paragraphe 3.17; Figure 13 a) d)

12

exemples types de soudures bout bout

Figure 13

exemples types de soudures par fusion

Figure 12

F

face souder

Paragraphe 3.4

Figures 2, 3, et 8

D

Figure 6

I

face du chanfrein

Figures 3, 4, 5 et 7

E

face de la

Figures 2 et 3

В

face de la

Figures 2 et 3

A

formes de bossages

Figure 9

G

gorge efficace

Paragraphe 3.20; Figures 13 b), c) et d), 14 a) et b) et 15 a) f)

15

gorge

Paragraphe 3.19; Figures 14 a) et b) et 15 a) f)

14

gorges des soudures d'angle

Figure 14

45

gorge

Paragraphe 3.18; Figures 13 a) d), 14 a) et b) et 15 a) f)

13

gorge totale

Paragraphe 3.17; Figures 13 a) d), 14 a) et b) et 15 a) f)

12

goujon

Figure 17 c)

45

H

hauteur du bord

Figure 8

25

hauteur du bossage

Figure 9 a) c)

28

hauteur du talon

Figures 3, 4, 5 et 7

12

I

indentation

Figure 17 g)

35

interface

Figure 17 a) et b)

37

L

largeur de la face du chanfrein

Figure 4

19

largeur de la

Figure 11

2

largeur de la soudure

Figure 12 a)

8