Плиты древесноволокнистые. Технические условия
ГОСТ 4598-86
Группа Ж15
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЕ
Технические условия
Fibre boards. Specifications.
ОКП 55 3610
Дата введения 31.01.86
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 19.12.85 № 240
3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 4188-83, ИСО 2695, ИСО 2696
4. ВЗАМЕН ГОСТ 4598-74
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
ГОСТ 427-75 |
4.10 |
ГОСТ 18321-73 |
3.2 |
|
ГОСТ 577-68 |
4.9 |
ГОСТ 19592-80 |
4.1, 4.2.1, 4.2.2 |
|
ГОСТ 3749-77 |
4.6 |
ГОСТ 20736-75 |
3.4 |
|
ГОСТ 8026-92 |
4.5, 4.9 |
ГОСТ 23683-89 |
4.2.1 |
|
ГОСТ 10905-86 |
4.9 |
ГОСТ 26988-86 |
4.7 |
|
5.8 |
ГОСТ 27680-88 |
4.1, 4.5, 4.6 |
|
|
ГОСТ 18242-72 |
3.3 |
|
|
6. ИЗДАНИЕс Изменением № 1, утвержденным в июне 1989 г. (ИУС 1-90)
Настоящий стандарт распространяется на древесноволокнистые плиты мокрого способа производства (далее — плиты) для применения в строительстве, вагоностроении, в производстве мебели, столярных и других изделий и конструкций, защищенных от увлажнения, а также при производстве тары.
Стандарт не распространяется на плиты специального назначения (битумированные, биостойкие, трудносгораемые и др.), а также плиты с облицованной или окрашенной поверхностью.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Плиты в зависимости от назначения подразделяют на типы: твердые и мягкие.
Твердые плиты в зависимости от прочности, плотности и вида лицевой поверхности подразделяют на марки:
Т ¾ с необлагороженной лицевой поверхностью;
Т-С ¾ с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
Т-П ¾ с подкрашенным лицевым слоем;
Т-СП — с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
Т-В — с необлагороженной лицевой поверхностью и повышенной водостойкостью;
Т-СВ ¾ с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы и повышенной водостойкостью;
НТ —пониженной плотности (полутвердые);
СТ — повышенной прочности (сверхтвердые) с необлагороженной лицевой поверхностью;
СТ-С ¾ повышенной прочности (сверхтвердые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.
Твердые плиты марок Т, Т-С, Т-П, Т-СП в зависимости от уровня физико-механических показателей подразделяют на группы качества: А и Б, по качеству поверхности плиты этих марок подразделяют на I и II сорта.
Мягкие плиты в зависимости от плотности подразделяют на марки: М-1, М-2 и М-3.
1.2. Область применения различных марок плит устанавливают в государственных стандартах и ТУ на изделия конкретных видовпо согласованию с органами Минздрава.
Плиты марок СТ, Т-В, Т-СВ применяют для покрытия полов, в конструкциях наружных и балконных дверей с последующей отделкой лакокрасочными материалами.
1.3. Размеры плит должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
мм
|
|
Длина |
Ширина |
Толщина |
|||||
|
|
Номин. |
|
Номин. |
|
|
|
||
|
Тип плит |
Максималь-ная |
Основная |
Пред. откл. |
Максималь-ная |
Основная |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
|
1.Твердые |
|
3660; |
|
2140 |
2140; |
|
|
|
|
|
|
3355; |
|
|
1830; |
|
|
|
|
|
6100 |
3050; |
|
|
1525; |
|
|
|
|
|
|
2745; |
|
|
1220 |
|
|
|
|
|
|
2440; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2140 |
|
|
|
|
2,5; |
|
|
|
|
3660; |
±3 |
1700; |
|
±3 |
3,2; |
±3 |
|
|
|
3050; |
|
1220 |
|
|
4,0; |
|
|
|
|
2745; |
|
|
|
|
5,0; |
|
|
|
5500 |
2440; |
|
|
1700 |
|
6,0 |
|
|
|
|
2350; |
|
|
1220 |
|
|
|
|
|
|
2050; |
|
|
610 |
|
|
|
|
|
|
1830; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1700; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1220 |
|
|
|
|
|
|
|
2.Мягкие |
|
3000; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2700; |
|
|
|
|
|
|
|
|
5500 |
2500; |
±5 |
1220 |
±5 |
8,0; |
±1,0 |
|
|
|
|
1800; |
|
|
|
12,0; |
|
|
|
|
|
1600; |
|
|
|
16,0 |
|
|
|
|
|
1220 |
|
|
|
|
|
|
Примечание.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготавливать плиты с дополнительными размерами, не указанными в табл. 1. При этом размеры следует выбирать с учетом безотходного раскроя плит максимального формата.
Для твердых плит II сорта и плит марки НТ предельные отклонения по толщине 
(кроме производства мебели).
1.4. Размеры плит, предназначенных для экспорта, устанавливают по спецификациям в соответствии с Условиями поставок товаров для экспорта, с учетом технических возможностей изготовителя.
1.5. Условное обозначение плит должно состоять из марки, группы качества, сорта, размеров по длине, ширине, толщине и обозначения настоящего стандарта.
Примеры условных обозначений
твердой плиты с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы, группы качества Б, II сорта с номинальными размерами 3050´2140´3,2 мм:
Т-СП гр. Б II с 3050´2140´3,2 ГОСТ 4598¾86
То же, твердой плиты повышенной прочности с номинальными размерами 3660´1220´4,0 мм:
СТ 3660´1220´4,0 ГОСТ 4598¾86
То же, мягкой плиты с плотностью от 300 до 400 кг/м3 с номинальными размерами 1800´1220´12,0 мм:
М-1 1800´1220´12,0 ГОСТ 4598¾86
1.1—1.5 (Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Плиты следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии, разработанной на основе типовой Инструкции, утвержденной в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2 Отклонения от номинальных размеров плит не должны превышать предельные, приведенные в табл. 1.
2.3. Плиты должны иметь прямые углы. Отклонение от прямоугольности кромок, измеренное на отрезке длиной 1000 мм, не должно быть более 2 мм.
2.4. Кромки плит должны быть прямолинейными. Отклонение от прямолинейности, измеренное на отдельных отрезках длиной 1000 мм, не должно быть более 1 мм.
2.5. Значения показателей физико-механических свойств плит должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
|
Наименование |
Норма для плит марок |
|||||||
|
показателя |
СТ |
Т-В, |
Т, Т-П, Т-С, Т-СП |
НТ |
М-1 |
М-2 |
М-3 |
|
|
|
|
Т-СВ |
группа А |
группа Б |
|
|
|
|
|
1. Плотность, кг/м3 |
950-1100 |
850-1100 |
850-1100 |
800-1100 |
Не менее 600 |
200-400 |
200-350 |
100-200 |
|
2. Предел прочности при изгибе, МПа, нижняя граница |
47 |
40 |
38 |
33 |
15 |
1,8 |
1,1 |
0,4 |
|
3. Разбухание по толщине за 24 ч, %, верхняя граница |
13 |
10 |
20 |
23 |
30 |
Не нормируется |
||
|
4. Влажность, %: |
|
|
|
|
|
|
||
|
- нижняя граница |
3 |
4 |
4 |
4 |
3 |
Не нормируется |
||
|
- верхняя граница не более |
10 |
12 |
||||||
|
5. Водопоглощение за 2 ч, %, верхняя граница |
Не нормируется |
34 |
||||||
|
6. Водопоглощение лицевой поверхности за 24 ч, верхняя граница |
7 |
7 |
11 |
13 |
Не нормируется |
|||
|
7. Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти, МПа, нижняя граница |
0,32 |
0,30 |
0,30 |
¾ |
Не нормируется |
|||
Примечания:
1. Норма показателя водопоглощения лицевой поверхностью относится к плитам с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы, а также к плитам марки СТ.
2. Средний уровень физико-механических показателей твердых плит для последовательности партий приведен в приложении.
3. По требованию потребителя значение показателя нижней границы влажности плит марок Т, Т-П, Т-С, Т-СП группы А может быть принято 5 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.6. Коэффициент теплопроводности мягких плит (справочное значение), Вт/(м·К):
0,05 . . . для плит маркиМ-3
0,07 . . . „„ „ М-2
0,09 . . . „„ „ М-1
2.7 (Исключен, Изм. № 1).
2.8. Содержание вредных химических веществ, выделяемых плитами в производственных помещениях, при изготовлении плит не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), утвержденных Министерством здравоохранения СССР для воздуха рабочей зоны производственных помещений.
В условиях эксплуатации плит не должны выделяться химические вещества в количествах, превышающих ПДК, утвержденные Министерством здравоохранения.
Упрочняющие и гидрофобные добавки, используемые при производстве плит, должны выпускаться по государственным стандартам и ТУ, согласованным органами Министерства здравоохранения.
В качестве упрочняющих добавок должны применяться малотоксичные смолы с содержанием свободного формальдегида не более 0,1 %.
Содержание добавок формальдегидосодержащих смол в рецептуре плит по отношению к абсолютно сухой массе не должно превышать 1,3 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.9. Цветовая тональность и степень размола древесины лицевого слоя твердых плит должны соответствовать образцам-эталонам, согласованным изготовителем с основными потребителями.
2.10. По качеству поверхности плиты должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
Таблица 3
|
Наименование дефекта |
Норма для плит |
|
|
|
I сорта |
II сорта |
|
1. Углубления (выступы): |
|
|
|
- на лицевой поверхности |
Не допускаются |
Не допускаются глубиной (высотой) более пред. откл. по толщине |
|
- на нелицевой поверхности |
Не допускаются более 2 шт. площадью 25 см2 на 1 м2 глубиной (высотой) более пред. откл. по толщине |
Не нормируются |
|
2. Царапины на лицевой поверхности |
Не допускаются на 1 м2 суммарной длиной более 100 мм в количестве более 2 шт. |
Не нормируются |
|
3. Разнооттеночность лицевой поверхности |
Не допускается площадью более 5 % поверхности плиты |
Не нормируется |
|
4. Пятна от воды на лицевой поверхности |
Не допускаются на 1 м2 суммарной площадью более 5 см2 |
Не нормируются |
|
5. Пятна производственного характера, в т.ч. от масла и парафина на лицевой поверхности |
Не допускается более одного пятна на 1 м2 диаметром более 8 мм |
Не допускаются на 1 м2 суммарной площадью более 10 см2 |
|
6. Сколы, местные повреждения кромок |
Не допускаются (единичные глубиной по пласти 2 мм и менее протяженностью по кромке 15 мм и менее не учитываются) |
Не допускаются глубиной более 5 мм |
Для мягких плит допускаются углубления (выступы), сколы, местные повреждения кромок в пределах отклонений по длине, ширине и толщине плиты.
Для всех марок плит не допускаются расслоения, прогары, бахрома на кромках и посторонние включения.
Лицевая поверхность плиты должна иметь одну цветовую тональность и однородную структуру из равномерно размолотых волокон.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.11 (Исключен, Изм. № 1).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Плиты предъявляют к приемке партиями. Партией считают количество плит одной марки и размера, изготовленных по одному технологическому режиму в течение, как правило, одной смены (но не более суточной выработки) и оформленных одним документом о качестве.
3.1.1. Для проверки соответствия плит требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания. Приемосдаточным испытаниям подвергают все плиты на соответствие требованиям настоящего стандарта (плотность, водопоглощение лицевой поверхностью и предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти определяют при приемосдаточных испытаниях каждой партии по требованию потребителя).
3.1.2. Плотность, водопоглощение лицевой поверхностью и предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти контролируют периодически ¾ не реже одного раза в две недели и при каждом изменении технологии изготовления плит.
3.1.1, 3.1.2. (Введены дополнительно, Изм. № 1)
3.2. Отбор плит для контроля и испытаний производят методом случайного отбора „вслепую" по ГОСТ 18321.
3.3. Для контроля длины, ширины, толщины, прямолинейности, прямоугольности, а также показателей качества поверхности и внешнего вида плит применяют статистический приемочный контроль по альтернативному признаку по ГОСТ 18242.
Объем выборки определяют в соответствии с требованиями табл. 4.
3.4. Для контроля физико-механических показателей плит применяют статистический приемочный контроль по количественному признаку по ГОСТ 20736.
Объем выборки определяют в соответствии с требованиями табл. 5.
Таблица 4
шт.
|
|
Объем выборки при проверке |
Число годных плит от объема выборки, при котором партия принимается, не менее, при проверке |
||
|
Объем партии |
длины, ширины, толщины, прямолинейности, прямоугольности (специальный уровень контроля S-3) |
качества поверхности и внешнего вида (общий уровень контроля-1) |
длины, ширины, толщины, прямолинейности, прямоугольности |
качества поверхности и внешнего вида |
|
До500 |
8 |
20 |
7 |
17 |
|
От 501"1200 |
13 |
32 |
11 |
27 |
|
"1201"3200 |
13 |
50 |
11 |
43 |
|
"3201" 10000 |
20 |
80 |
17 |
70 |
Таблица 5
|
Объем партии, шт. |
Объем выборки, шт. (специальный уровень контроля S-3) |
Приемочная постоянная kS |
|
До 280 |
3 |
0,958 |
|
От281"500 |
4 |
1,01 |
|
"501"1200 |
5 |
1,07 |
|
"1201"3200 |
7 |
1,15 |
|
"3201" 10000 |
10 |
1,23 |
(Измененная редакция, Изм. № 1)
3.5. При приемке партии на предприятии-изготовителе объем партии определяют по числу плит максимального формата.
3.6. Для оценки партии плит по каждому из показателей ¾ плотности, пределу прочности при изгибе, разбуханию по толщине, влажности и водопоглощению вычисляют выборочное среднее по каждой плите 
по формуле
где 
- значение показателя j-го образца i-й плиты выборки из п плит;
т - число образцов, отбираемых от каждой плиты.
По тем же показателям вычисляют:
¾ выборочное среднее по всем образцам 
по формуле
или 
¾ среднее квадратическое отклонение выборочных средних по плите (для показателей, кроме плотности) S по формуле
или 
значение величин 
и 
по формулам:
и 
где 
и 
¾ соответственно нижняя и верхняя границы контролируемого параметра, указанные в табл. 2.
3.7. В выборке должны отсутствовать плиты с прогарами и расслоениями.
В выборке отсутствуют плиты с дефектами, указанными в п.2.11.
Выборочное среднее значение показателя плотности по всем образцам по результатам испытаний последнего контроля соответствует норме, указанной в табл. 2.
Число плит из отобранных для контроля длины, ширины, толщины, прямолинейности, прямоугольности, внешнего вида, качества поверхности и соответствующих нормам пп. 2.2-2.4, 2.9, 2.10 - не менее указанного в табл. 4.
Значения величии и по каждому показателю, рассчитанные по п. 3.6, в т.ч. по результатам испытаний последнего контроля водопоглощения лицевой поверхностью и предела прочности при растяжении перпендикулярно к пласти, должны быть не менее приемочной постоянной 
, указанной в табл. 5.
3.6, 3.7 (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.8. Если показатель водопоглощения лицевой поверхности плит с лицевым слоем из тонкодисперсной массы не соответствует установленным настоящим стандартом требованиям, поверхность плит считают необлагороженной и индекс С марке не присваивают.
3.9. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества плит, соблюдая правила приемки и применяя методы испытаний, установленные настоящим стандартом.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Отбор и подготовку образцов, определение физических и механических свойств плит проводят по ГОСТ 19592 и в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Контроль размеров проводят по ГОСТ 27680.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2. Определение водопоглощения лицевой поверхностью
4.2.1. После кондиционирования и взвешивания образцов, предназначенных для определения водопоглощения по ГОСТ 19592, производят гидроизоляцию их кромок и нелицевой поверхности, а также повторное взвешивание образцов до вымачивания.
Гидроизоляцию осуществляют погружением образцов в расплавленный парафин по ГОСТ 23683 при температуре (85±5)°С кромками и нелицевой стороной. При нанесении парафина на кромки образец погружают по очереди каждой кромкой до линии, отстоящей от нее на 3 мм.
4.2.2. Испытание плит ¾ по ГОСТ 19592.
4.2.3. Водопоглощение лицевой поверхностью 
в процентах вычисляют с точностью до 0,1 % по формуле
где m1 ¾ масса образца без гидроизоляции, г;
m2 — масса сухого образца с гидроизоляцией, г;
m3 ¾ масса образца с гидроизоляцией после вымачивания, г.
4.3. Влажность плит, увлажненных в увлажнительных машинах, определяют не ранее чем через 24 ч после выхода их из производства.
4.4. Цветовую тональность и степень размола древесины лицевого слоя оценивают визуально при сравнении с образцами-эталонами размерами 200´300 мм.
4.5. Отклонение от прямолинейности кромок определяют по ГОСТ 27680 или при помощи поверочной линейки (по ГОСТ 8026) длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов по НТД.
Измерения проводят не менее чем в трех местах по длине двух смежных кромок с погрешностью не более 0,1 мм.
4.6. Отклонение от прямоугольности кромок определяют по ГОСТ 27680 или при помощи поверочных угольников по ГОСТ 3749 не ниже второго класса точности с длиной одной из сторон 1000 мм и набора щупов по НТД. Измерение проводят на каждом углу плиты с погрешностью не более 0,1 мм.
4.5, 4.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.7. Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты определяют по ГОСТ 26988.
4.8. Площадь пятен на поверхности плиты определяют с точностью до 0,25 см2, используя сетку с квадратными ячейками со сторонами 5 мм, нанесенную на прозрачном листовом материале.
Отклонения от точности нанесения линий сетки ¾ не более 0,5 мм.
При подсчете числа ячеек, перекрываемых пятном, ячейки с перекрытием больше половины их площади считают за целые, а с перекрытием меньше половины не учитывают.
4.9. Глубину вмятин и высоту выпуклостей определяют при помощи индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного в металлической П-образной скобе с цилиндрическими опорными поверхностями с радиусом (5±1) мм и пролетом между опорами 60-100 мм.
Установку шкалы индикатора в нулевое положение производят при установке скобы на поверочную линейку по ГОСТ 8026 или поверочную плиту по ГОСТ 10905.
Ход штока в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 2 мм.
4.10. Линейные размеры дефектов определяют при помощи металлической линейки по ГОСТ 427.
4.11. Количество химических веществ, выделяющихся из готовых плит, а также периодичность контроля определяются органами санитарного надзора в соответствии с действующими методическими указаниями, утвержденными Министерством здравоохранения.
С 1991 г. контроль за выделением формальдегида должен осуществляться предприятием-изготовителем по методике, согласованной Минздравом.
4.7—4.11 (Введены дополнительно, Изм. № 1).
5. ХРАНЕНИЕ, УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
5.1. Условия хранения и складирования плит должны обеспечивать сохранность формы плит и исключить механические повреждения во время хранения.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.2. (Исключен, Изм. № 1).
5.3. Плиты хранят в закрытых помещениях рассортированными по маркам, сортам и размерам.
5.4. При поставке плит торгующим организациям по их требованию на каждой пачке плит закрепляют этикетку, содержащую:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение плит;
- число плит в пачке;
- дату изготовления и номер смены;
- штамп отдела технического контроля.
5.5. Каждая отгружаемая партия плит одной марки, группы и сорта должна сопровождаться документом о качестве, удостоверяющим ее соответствие требованиям настоящего стандарта и содержащим:
- наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;
- условное обозначение плит;
- число плит в партии, их общую площадь в квадратных метрах, определенную с точностью до 0,01 м2;
- дату изготовления и номер партии.
5.3—5.5 (Измененная редакция, Изм. № 1)
5.6. Документ о качестве закрепляют во влагозащитной упаковке на продукции на видном месте.
5.7. При поставке на экспорт плиты упаковывают и маркируют в соответствии с технической документацией, согласованной с внешнеторговыми организациями.
5.8. Плиты перевозят всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспорта, с обязательным предохранением от атмосферных осадков и механических повреждений.
При железнодорожных перевозках размещение и крепление плит в транспортных средствах следует производить в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщений.
Допускается перевозка плит в контейнерах и транспортными пакетами и стопами в соответствии с технической документацией, согласованной с соответствующими транспортными министерствами и потребителем.
Транспортная маркировка ¾ по ГОСТ 14192.
5.7, 5.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТВЕРДЫХ ДВП
(СРЕДНИЙ УРОВЕНЬ ДЛЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ПАРТИЙ)
|
|
Значение для плит марки |
||||
|
Наименование показателя |
СТ |
Т-В, |
Т, Т-П, Т-С, Т-СП |
НТ |
|
|
|
|
Т-СВ |
группа А |
группа Б |
|
|
1. Предел прочности при изгибе, МПа |
52 |
45 |
42 |
38 |
20 |
|
2. Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти, МПа |
0,40 |
0,36 |
0,34 |
0,30 |
0,25 |
|
3. Разбухание по толщине за 24 ч, % |
9 |
7 |
16 |
18 |
25 |
