В 2016 году компания Paroc Group намерена добиться высоких
показателей экологической результативности в своей операционной
деятельности. Российский завод Paroc в Тверской области также
является активным участником этого процесса, работая над
сокращением расходов, выбросов CO2 и снижая потребление
топлива.
Следуя взятым на себя обязательствам по сокращению до минимума
своего влияния на окружающую среду, в Paroc контролируют данный
процесс на всех этапах, начиная с добычи камня. Например,
производство в собственных карьерах уже спланировано таким образом,
что отходов почти не образуется. В 2015 году ни один камень из
карьеров Paroc не был классифицирован как отходы.
При производстве каменной ваты значительная доля экологического
влияния связана с процессом плавки, частично из-за выбросов
углерода из топки и частично из-за процесса горения. В Paroc
активно работают над сокращением этих выбросов: в 2015 году
все операции Paroc в Европе прошли проверку на соответствие
допустимым пределам выбросов, установленным для сектора.
Устойчивое развитие и эффективность операций – один из краеугольных
камней стратегии Paroc. В компании установили цель по
снижению энергопотребления на 30%, начиная с 2011 года до 2020
года. В 2015 году Paroc уже сократил свое энергопотребление в МВт/ч
на тонну продукции в среднем на 4,5%.
Энергоэффективность обеспечивает значительную часть улучшений,
связанных с продуктивностью и общим снижением затрат на техническое
обслуживание. Поэтому в ближайшие годы Paroc будет продолжать
модернизацию существующего технологического процесса.
Руководствуясь этим приоритетом, инженеры Paroc начали
собственные разработки и испытания технологий нового поколения,
которые обеспечат еще большую эффективность производства в
будущем.
Делать больше, используя меньше – этот принцип определяет приоритет
Paroc по сокращению количества отходов сырьевых материалов.
Использование отходов внутри и вне компании в качестве сырьевого
материала снижает потребность в первичном камне.
Также Paroc постоянно увеличивает долю перерабатываемых материалов
и их повторного использования. В 2015 году было переработано 87%
образованных отходов. К концу 2016 года планируется увеличить
этот показатель до 89%.
Одна из целей компании – снижение количества отходов на
захоронение. Так в минувшем году только 6% производственных отходов
Paroc было отправлено на захоронение. В компании внедряют новые
технологии, чтобы получить еще больший результат. Например,
это производство брикетов и освоение закрытого цикла переработки
минеральных отходов. Благодаря этим инновация, финский завод Paroc
Group в минувшем году добился значительных успехов, перенаправив
44% образованных отходов на переработку в сравнении с 14% годом
ранее. Как планируется, вскоре на всех заводах Paroc, включая
и российское производство, будет существовать возможность снижения
отходов путем использования брикетов.