Цемент для строительных растворов. Технические условия
ГОСТ 25328-82
УДК 691.54:006.354
Группа Ж12
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЦЕМЕНТ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ
Технические условия
Masonry cement.
Specifications
МКС 91.100.10
ОКП 57 3811
Дата введения 01.01.83
информационные данные
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 09.04.82 № 93
3. введен впервые
4. ссылочные нормативно-технические документы
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
ГОСТ 310.1-76 |
3.2 |
|
ГОСТ 310.2-76 |
3.2 |
|
ГОСТ 310.3-76 |
3.2 |
|
ГОСТ 310.4-81 |
3.2 |
|
ГОСТ 310.5-88 |
3.2 |
|
ГОСТ 310.6-85 |
3.2 |
|
1.4.1 |
|
|
1.5 |
|
|
ГОСТ 5382-91 |
3.1 |
|
ГОСТ 6139-91 |
3.3 |
|
ГОСТ 6613-86 |
1.14 |
|
2.1, 4.1, 6.1 |
5. переиздание. Декабрь 2003 г.
Настоящий стандарт распространяется на цемент, получаемый на основе портландцементного клинкера и предназначенный для строительных растворов, применяемых при производстве кладочных, облицовочных и штукатурных работ, а также для изготовления неармированных бетонов марок М150 и ниже, к которым не предъявляются требования по морозостойкости.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Цемент должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Цемент для строительных растворов — продукт, получаемый путем совместного измельчения портландцементного клинкера, гипса, активных минеральных добавок и добавок-наполнителей.
1.3. Материалы, применяемые для изготовления цемента, должны соответствовать требованиям, предусмотренным в стандартах или технических условиях на эти материалы.
1.4. Добавки
1.4.1. Активные минеральные добавки — по нормативно-технической документации (НТД).
Гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки — по ГОСТ 3476.
1.4.2. Добавки-наполнители
Кварцевый песок с содержанием оксида кремния SiO2 не менее 90%. Содержание глинистых, илистых и мелких пылевидных фракций размером менее 0,05 мм не должно быть более 3%.
Кристаллический известняк, мрамор и пыль электрофильтров клинкерообжигательных печей — по НТД.
1.5. Гипсовый камень — по ГОСТ 4013. Допускается применять фосфо- и борогипс по НТД.
1.6. Содержание клинкера в цементе должно быть не менее 20% массы цемента.
1.7. Допускается вводить в цемент пластифицирующие или гидрофобизирующие добавки, улучшающие качество цемента. Количество пластифицирующих добавок должно быть не более 0,5%, а гидрофобизирующих — не более 0,3% массы цемента.
1.8. Допускается вводить в цемент воздухововлекающие добавки в количестве до 1% массы цемента.
1.9. При изготовлении цемента для интенсификации процесса помола допускается вводить технологические добавки, не ухудшающие качества цемента, в количестве не более 1% массы цемента.
1.10. Предел прочности цемента при сжатии в 28-суточном возрасте должен быть не менее 19,6 МПа (200 кгс/см2).
1.11. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец — не позднее 12 ч от начала затворения.
1.12. Водоотделение цементного теста, изготовленного при В/Ц = 1,0, не должно быть более 30% по объему.
1.13. Образцы из цемента должны проявлять равномерность изменения объема при испытании их кипячением в воде.
1.14. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании через сито № 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 88% массы просеиваемой пробы.
1.15. Содержание ангидрида серной кислоты SO3 в цементе должно быть не менее 1,5 и не более 3,5% массы цемента.
1.16. Содержание в цементе щелочных оксидов не должно быть более 2% массы цемента.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки - по ГОСТ 30515.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Химический состав цемента определяют по ГОСТ 5382.
3.1.1. Содержание суммы щелочных оксидов рассчитывают по формуле
R2О = Na2О + 0,658 К2О.
3.2. Физико-механические свойства цемента определяют по ГОСТ 310.1 — ГОСТ 310.6.
3.3. Содержание в кварцевом песке оксида кремния SiO2, глинистых, илистых и мелких пылевидных фракций определяют по ГОСТ 6139.
3.4. Водоотделение цемента определяют по следующей методике.
3.4.1. Аппаратура
Фарфоровый стакан вместимостью 1 л.
Металлический шпатель.
Технические весы.
Градуированный цилиндр вместимостью 500 мл.
3.4.2. Проведение испытаний
Отвешивают 350 г цемента и 350 г воды с точностью до 1 г. Воду выливают в фарфоровый стакан, затем в стакан в течение 1 мин высыпают навеску цемента, непрерывно перемешивая содержимое металлическим шпателем. Полученное цементное тесто перемешивают еще 4 мин и осторожно переливают в градуированный цилиндр. Цилиндр с цементным тестом ставят на стол и тотчас же отсчитывают объем цементного теста. Во время опыта цилиндр должен стоять неподвижно и не подвергаться толчкам и встряхиваниям.
Объем осевшего цементного теста отмечают через 4 ч после первого отсчета.
Коэффициент водоотделения (объемный) K вычисляют по формуле
где а - первоначальный объем цементного теста, см3;
b - объем осевшего цементного теста, см3.
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента осуществляют по ГОСТ 30515.
5. УКАЗАНИЕ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
5.1. Цемент должен применяться в соответствии с Инструкцией по приготовлению и применению строительных растворов, утвержденной Госстроем.
В связи с замедленным твердением при низких температурах этот цемент следует использовать, как правило, при температуре окружающей среды не ниже 10°С.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта в течение месяца при условии соблюдения правил его транспортирования и согласно требованиям ГОСТ 30515.
