Стекло закаленное. Технические условия

Технические условия

(EN 12150-1:2000, NEQ) (EN 12150-2:2004, NEQ)

Издание официальное

Москва

Стенда ртмнформ 2015

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Институт стекла» (ТК41 «Стекло»)

2ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстам-

Дарт)

3ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 20 октября 2014 г. No 71-П)

За принятие проголосовали

4Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 апреля 2015 г. № 263-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30698—2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2016 г.

5Настоящий стандарт соответствует следующим европейским региональным стандартам:

•EN 12150-1:2000 Glass in building — Thermally toughened soda lime silicate safety glass — Part 1: Definition and description (Стекло в строительстве. Закаленное натрий-кальций силикатное безопасное стекло. Часть 1. Определение и описание. NEQ);

•EN 12150-2:2004 Glass in building — Thermally toughened soda lime silicate safety glass — Part 2: Evaluation of conformity/Product standard (Стекло в строительстве. Закаленное натрий-кальций силикатное безопасное стекло. Часть 2. Оценка соответствия. NEQ)

6Настоящий стандарт подготовлен на основе ГОСТ Р 54162—2010

783АМЕН ГОСТ 30698—2000

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений ипопраеок — е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соотеетстеующее уведомление будет опубликоеано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация. уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии е сети Интернет

Содержание

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТЕКЛО ЗАКАЛЕННОЕ Технические условия Tempered glass. Specifications

Дата введения — 2016—04—01

1Область применения

Настоящий стандарт распространяется на закаленное стекло (в т. ч. моллированное) (далее — стекло), предназначенное для безопасного остекления светопроэрачных строительных конструкций (оконных и дверных блоков, витрин, перегородок, элементов структурного остекления фасадов и т. д.). средств наземного транспорта, мебели, бытовых приборов, промышленных установок и других целей в соответствии со своими характеристиками.

Стекло может применяться, как составляющий элемент сложной конструкции: в многослойном стекле, стеклопакетах, а также может применяться для других целей в соответствии со своими техническими характеристиками.

Настоящий стандарт допускается применять при проведении сертификационных испытаний и для целей оценки соответствия.

2Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.0.004—90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ГОСТ 12.1.004—91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие положения

ГОСТ 12.3.009—76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.011—69 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 111 —2014 Стекло листовое бесцветное. Технические условия

ГОСТ 166—89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 5533—2014 Стекло узорчатое. Технические условия

ГОСТ 9013—59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 20403—75 Резина. Метод определения твердости в международных единицах (от 30 до 100IRHD)

ГОСТ 25535—2013 Стекло и изделия из него. Методы определения термостойкости

ГОСТ 26302—93 Стекло. Методы определения коэффициентов направленного пропускания и отражения света

Г ОСТ 30733—2014 Стекло с низкоэмиссионным твердым покрытием. Т ехнические условия

Издание официальное

ГОСТ 31364—2014 Стекло с ниэкоэмиссионным мягким покрытием. Технические условия

ГОСТ 32361—2013 Стекло и изделия из него. Пороки. Термины и определения

ГОСТ 32529—2013 Стекло и изделия из него. Правила приемки

ГОСТ 32530—2013 Стекло и изделия из него. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 32539—2013 Стекло и изделия из него. Термины и определения

ГОСТ 32557—2013 Стекло и изделия из него. Методы контроля геометрических параметров и показателей внешнего вида

ГОСТ 32997—2014 Стекло листовое окрашенное в массе. Общие технические условия

ГОСТ 33002—2014 Стекло и изделия из него. Методы определения механических свойств. Испытания на характер разрушения

ГОСТ 33003—2014 Стекло и изделия из него. Методы определения оптических искажений

ГОСТ 33004—2014 Стекло и изделия из него. Характеристики. Термины и определения

ГОСТ 33017—2014 Стекло с солнцезащитным или декоративным твердым покрытием. Технические условия

ГОСТ 33086—2014 Стекло с солнцезащитным ил и декоративным мягким покрытием. Технические условия

ГОСТ EN 410—2014 Стекло и изделия из него. Методы определения оптических характеристик. Определение световых и солнечных характеристик

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется а части, не затрагивающей ату ссылку.

3Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32539. ГОСТ 32361. ГОСТ 33004. а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1класс защиты стекла' Характеристика, показывающая способность стекла противостоять воздействиям на него.

3.2локальное отклонение от плоскостности: Отклонение от плоскостности измеренное на длине 300 мм.

3.3радужные пятна: Небольшие отдельные участки поверхности стекла, которые представляют зоны напряжений в закаленном стекле и которые за счет явления двойного лучепреломления видны под определенным углом обзора.

4Основные параметры и размеры

4.1Стекло изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.2Для изготовления закаленных стекол используют стекла, указанные в таблице 1.

Таблице 1

Окончание табпицы 1

4.3 Номинальные размеры длины (ширины) листов плоского стекла устанавливают в договоре (заказе) на изготовление. Предельные отклонения от номинальных размеров длины и ширины должны соответствовать, указанным в таблице 2.

Таблица 2

В миллиметрах

4.4Номинальная толщина и предельные отклонения от толщины листов стекла должны соответствовать требованиям на исходное стекло.

4.5Размеры и допуски размеров стекла непрямоугольной формы должны соответствовать рабочим чертежам или шаблонам, согласованным изготовителем с потребителем.

Предельные отклонения размеров стекла, изготавливаемого по шаблонам, должны быть согласованы изготовителем с потребителем. В случае отсутствия указанного согласования предельные отклонения размеров стекла должны соответствовать требованиям таблицы 2.

4.6Моллированное закаленное стекло должно соответствовать требованиям настоящего стандарта по характеристикам (кроме оптических искажений), а по основным параметрам, размерам и оптическим искажениям — требованиям нормативных документов и конструкторской документации.

4.7Отклонения от плоскостности (общее отклонение и локальное отклонение) листов стекла (кроме узорчатых и молнированных стекол) не должны превышать значений, указанных в таблице 3. Отклонение от плоскостности листов узорчатых стекол устанавливают в договоре изготовителя с потребителем.

Таблица 3

4.8 Отклонение от прямолинейности кромок плоского стекла не должно превышать предельные отклонения подлине (ширине), указанные в таблице 2.

з

4.9 Разность длин диагоналей стекла, имеющего прямоугольную форму, не должна превышать значений, указанных в таблице 4.

Таблица 4

В миллиметрах

4.10 Условное обозначение закаленного стекла должно состоять из буквенного обозначения закаленного стекла (3 или эак). обозначения исходного стекла по нормативной документации, длины, ширины и толщины листа стекла, класса защиты и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения стекла закаленного, изготовленного из листового стекла марки М1 длиной 2200 мм. шириной 1500 мм и номинальной толщиной 6 мм. класс защиты СМ2.

ЗМ1 — 2200—1500-6 — СМ 2 ГОСТ 30698-2014

Допускается вместо обозначения исходного стекла указывать торговую марку (название) исходного стекла.

4.11В заказе на изготовление стекол должны быть указаны сведения: об исходном стекле (вид стекла, марка, характеристики), требования к обработке кромок: цвету, а также другие требования, согласованные изготовителем с потребителем.

4.12Требования к обработке кромок

4.12.1Кромки закаленного стекла должны быть обработанными. Обработку кромки исходного стекла производят до его закалки. Рекомендуется использовать стекло со шлифованной кромкой.

4.12.2виды обработки кромки закаленного стекла указывают в договоре на его изготовление (поставку) в соответствии с приложением А.

4.13Требования к отверстиям

4.13.1Стекло может изготавливаться с различными отверстиями.

4.13.2Для изготовления стекла с отверстиями используют стекло толщиной не менее 4 мм.

4.13.3Диаметр отверстий менее номинальной толщины стекла, должен быть согласован изготовителем с потребителем. Предельные отклонения от номинального диаметра отверстия не должны пре-

4.13.4 При расположении отверстий на стекле должны выполняться следующие условия:

1) расстояние от кромки стекла до кромки отверстия должно быть не менее, чем удвоенная номинальная толщина стекла, как показано на рисунке 1:

о — расстояние от кромки стекла до кромки отверстия не менее 2s. мм (я — номинальная толщина стекла, мм) Рисунок 1 — Расстояние от кромки стекла до кромки отверстия

2) расстояние между кромками двух отверстий должно быть не менее, чем удвоенная номинальная толщина стекла, как показано на рисунке 2:

Ь — расстояние между кромками двух отверстий не менее 2s. мм (в — номинальная толщина стекле, мм) Рисунок 2 — Расстояние между кромками даух отверстий

3) расстояние от угла листа стекла до кромки отверстия должно быть не менее номинальной толщины стекла, увеличенной в шесть раз. как показано на рисунке 3

с — расстояние от угла листа стекла до кромки отверстия не менее 6s. мм (s — номинальная толщина стекла, мм) Рисунок 3 — Расстояние от угла листа стекла до кромки отверстия

4.13.5 Кромки отверстий должн ы быть притуплен ы.

4.14 Требования к пазам и вырезам

4.14.1Стекло может изготавливаться с различными пазами и вырезами, при этом должны выполняться следующие условия:

1)все пазы и вырезы должны иметь скругленные углы радиусом не менее толщины стекла:

2)внутренние размеры пазов и вырезов должны быть не менее толщины стекла:

3)ширина пазов и вырезов должна быть не менее толщины стекла и не более 1/3 соответствующего линейного размера стекла;

4)внешние углы пазов и вырезов должны быть скругленными:

4.14.2Кромки пазов и вырезов должны быть обработаны. Вид обработки кромки указывают в договоре на изготовление (поставку) закаленного стекла в соответствии с приложением А.

5 Технические требования

5.1Характеристики

5.1.1По нормируемым показателям внешнего вида: локальным и линейным порокам, цвету закаленное стекло должно соотвэтствовать требованиям предъявляемым к исходному стеклу и указанным в нормативных документах, и/или условиям договора на поставку.

На поверхности стекла могут наблюдаться радужные пятна (т. н. * леопардовые пятна»), наиболее заметны подострым углом к поверхности стекла или в поляризованном свете.

5.1.2Трещины, посечки. грубые царапины, неэашлифованные сколы, щербление кромки и повреждения углов стекла не допускаются.

5.1.3Стекло должно быть механически прочным и выдерживать без разрушения удар стального шара массой (227 ± 2) г, (справочно — диаметр шара 38 мм), падающего с высоты, указанной в таблице 6.

Таблице 6

5.1.4Стекло должно быть термостойким и выдерживать перепад температур не менее 200 °С.

5.1.5Стекло при разрушении (характер разрушения) не должно образовывать крупные (более 3 см2) осколки. При разрушении стекла количество осколков в квадрате 50 х 50 мм должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 7.

Таблице 7

Длина осколков не должна превышать 75 мм. и количество осколков длиной от 60 до 75 мм не должно превышать 5 шт.

5.1.6 Стекло должно выдерживать без разрушения удар мягкого тела массой (45 ± 1) кг. Класс защиты стекла в зависимости от высоты падения тела приведен в таблице 8.

Таблица 8

Допускается стекло подразделять на классы защиты в соответствии с таблицей 9. Метод испытаний в соответствии с (1).

Таблица 9

5.1.7Оптические искажения стекла, видимые в проходящем свете под углом менее или равным 30°. при просмотре экрана типа «кирпичная стенав не допускаются. Для узорчатого и моллированного стекла, а также для стекол с коэффициентом направленного пропускания света менее 30 %. оптические искажения не нормируются.

5.1.8Оптические характеристики (коэффициенты пропускания и отражения света, солнечной энергии и т.д.) закаленного стекла должны соответствовать требованиям, предъявляемым коптическим характеристикам исходного стекла (кроме случаев, когда производитель исходного стекла особо оговаривает изменение его оптических характеристик в процессе закалки).

5.1.9Справочные значения физико-механических характеристик стекла, требования к которым не регламентированы настоящим стандартом, приведены в приложении Б.

5.1.10По согласованию изготовителя с потребителем требования к изделиям из закаленного стекла устанавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта и предполагаемой областью их применения.

5.2 Требования к материалам

5.2.1Материалы, применяемые для изготовления закаленного стекла, должны соответствовать требованиям нормативных документов.

5.2.2При изготовлении закаленного стекла используют различные виды стекол (см. 4.2).

5.3 Маркировка, упаковка

5.3.1Маркировку стекла производят в соответствии с требованиями ГОСТ 32530 со следующим дополнением:

•место нанесения маркировки согласовывает изготовитель с потребителем. В случае отсутствия указанного согласования в углу листа стекла наносят маркировку, содержащую:

•наименование и/или товарный знак лредприятия-изготоеителя;

•буквенное обозначение «3» или «зак» (стекло закаленное).

Допускается в маркировке вместо обозначения «3» или «зак» наносить другие обозначения закаленного стекла: «Закаленное». «Tempered», «Temp». «ESG*.

При необходимости в маркировку включают дополнительную информацию, согласованную изготовителем с потребителем.

5.3.2Транспортная маркировка — по ГОСТ 32530.

5.3.3Упаковку стекла производят в соответствии с требованиями Г ОСТ 32530.

6Требования безопасности

6.1Т ребова ния безопасности при п роиэеодстве стекла устанав л и ва ют в соответстви и с гигиен и* ческими правилами, правилами по электробезопасности, правилами противопожарной безопасности в соответствии с применяемым технологическим оборудованием и технологией производства.

6.2Пожарную безопасность производства стекла обеспечивают системами предотвращения пожара, противопожарной защиты, организационно-техническими мероприятиями по ГОСТ 12.1.004. Me допускается в производственных и складских помещениях использование открытого огня.

6.3Лица, занятые на производстве стекла, должны быть обеспечены спецодеждой по нормативным документам и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.6 производственных помещениях должны быть вода и аптечка с медикаментами для оказания первой помощи.

6.4Лица, занятые в производстве стекла, при приеме на работу, а также периодически должны проходить медицинский осмотр в соответствии с действующими правилами органов здравоохранения, инструктаж по технике безопасности и быть обучены правилам безопасной работы согласно ГОСТ 12.0.004. К изготовлению стекла не допускаются лица моложе 18 лет.

6.5При выполнении погрузочно-разгрузочных работ должны соблюдаться правила безопасности согласно ГОСТ 12.3.009.

6.6Для всех технологических операций и производственных процессов, включая погрузочно-разгрузочные. упаковочные и транспортные, должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке инструкции по технике безопасности.

7Требования охраны окружающей среды

7.1Стекло является экологически безопасной продукцией и в процессе производства, транспортирования, хранения и эксплуатации не выделяет токсичных веществ в окружающую среду.

7.2Утилизацию отходов стекла производят путем его промышленной переработки.

8Правила приемки

8.1 Приемку стекла проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 32529 по показателям, указанным в таблице 10.

Таблице Ю

Охомчаиые твбпииы 10

8.2 Требования к содержанию документа, сопровождающего партию стекла устанавливают в соответствии с ГОСТ 32529.

При экспортно-импортных операциях требования к содержанию документа, сопровождающего партию стекла, могут устанавливаться в договорах (контрактах) на поставку.

9 Методы контроля

9.1Определение длины и ширины

9.1.1Длину (ширину) стекла измеряют по нормативным документам на соответствующее исходное стекло.

9.1.2Оценка результатов

Стекло считают выдержавшим испытания, если результат измерений соответствует 4.3.

9.2Определение толщины

9.2.1Толщину стекла измеряют по нормативным документам на соответствующее исходное стекло.

9.2.2Оценка результатов

Стекло считают выдержавшим испытания, если результат измерений соответствует 4.4.

9.3Определение размеров стекол непрямоугольной формы

9.3.1Размеры стекол непрямоугольной формы проверяют наложением шаблона, аттестованного в установленном порядке. При этом предельные отклонения размеров стекла, должны соответствовать требованиям 4.5. В процессе эксплуатации шаблон должен не изменять свою форму и заданные размеры.

9.4Определение размеров моллированных стекол

9.4.1Размеры молнированных стекол определяют по нормативным документам.

9.5Определение отклонения от плоскостности

9.5.1Отклонение от плоскостности стекла определяют в соответствии с ГОСТ 32557 (раздел 11) со следующим дополнением:

• общее и локальное отклонения от плоскостности узорчатого стекла измеряют по выступам узора (наиболее выпуклые участки поверхности).

9.5.2Оценка результатов

Стекло считают выдержавшим испытание, если щуп не входит в зазор.

9.6Определение отклонения от прямолинейности кромок

9.6.1Отклонение от прямолинейности кромок определяют по нормативным документам на соответствующее исходное стекло.

9.6.2Оценка результатов

Стекло считают выдержавшим испытания, если результат измерений соответствует 4.8.

9.7Определение разности длин диагоналей

9.7.1Разность длин диагоналей прямоугольных стекол определяют по нормативным документам на соответствующее исходное стекло.

9.7.2Оценка результатов

Стекло считают выдержавшим испытания, если результат измерений соответствует 4.9.

9.8Определение показателей внешнего вида

9.8.1Количество и размеры пороков внешнего вида определяют по нормативным документам на соответствующий вид исходного стекла.

9.8.2Наличие трещин, сколов, щербление кромки и повреждения углов проверяют визуально лри освещенности от 300 до 600 лк на расстоянии от 0.6 до 1.0 м.

9.8.3Качество обработки кромок, отверстий, лазов и вырезов лроверяют визуально при освещенности от 300 до 600 лк на расстоянии от 0,6 до 1.0 м.

9.9Определение механической прочности

9.9.1Сущность метода

Метод состоит в определении минимальной механической прочности при ударе стальным шаром.

9.9.2Отбор образцов

Испытания проводят на образцах размером [(1100 х 900) ± 5] мм, изготовленных вместе с испытываемой партией.

9.9.3Оборудование

Оборудование для крепления образца состоит из:

-стальной рамы (рисунок 4). которую устанавливают в горизонтальном положении:

-зажимающей рамы (стальной) (рисунок 4). которая должна обеспечивать плавное равномерное зажатие образца по четырем сторонам с перекрытием края (30 ± 5) мм.

Места контакта стальной рамы и зажимающей рамы с образцом покрывают резиновыми полосами шириной (3015) мм, номинальной толщиной 4 мм и твердостью от 40 до 60IRHD ГОСТ 20403:

• шара, который изготавливают из полированной стали твердостью не менее 60 HRC по Роквеллу, в соответствии с ГОСТ 9013. Масса шара (227 ± 2) г.

1 — эажямающая рама: 2 — розоновая полоса; 3 — испытываемый образец: 4 — жесткая стальная рама. 5 — мягкая прокладка (амортизируютяй материал); б — отверстия

Рисунок 4 — Стальная рама для крепления образца

9.9.4 Проведение испытаний

9.9.4.1Условия проведения испытаний Температура при проведении испытаний (20 ± 5) °С.

Перед проведением испытаний образцы выдерживают при указанной температуре не менее 12 ч.

9.9.4.2Образец устанавливают и закрепляют в горизонтально расположенной стальной раме. На поверхности образца отмечают его геометрический центр.

Шар сбрасывают с высоты (см. 5.1.3. таблица 6) таким образом, чтобы точка удара была на расстоянии не более 25 мм от геометрического центра образца.

ю

По каждому образцу наносят один удар.

9.9.5 Оценка результатов

Образец, считают выдержавшим испытание, если он не разрушился.

9.10Испытания на характер разрушения

9.10.1Характер разрушения стекла определяют в соответствии с ГОСТ 33002.

9.10.2Оценка результатов

Образец считают выдержавшим испытание, если количество и размеры образовавшихся осколков соответствует 5.1.5.

9.11Определение термостойкости

9.11.1Определение термостойкости стекла проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 25535. по методу Б с однократным нагреванием и охлаждением образцов со следующим дополнением:

•испытания проводят на трех образцах размером не менее 150 х 150 мм. изготовленных вместе с испытываемой партией.

9.11.2Оценка результатов

Образцы считают выдержавшими испытания, если перепад температур соответствует 5.1.4.

Допускается оформлять результаты испытания в порядке, установленном изготоеителем/потре-бителем.

9.12Определение оптических искажений

9.12.1Оптические искажения стекла (кроме узорчатого стекла, а также стекол с коэффициентом направленного пропускания света менее 30 %) определяют в соответствии с ГОСТ 33003 с использованием экрана «кирпичная стена».

9.12.2Оценка результата

Стекло считают выдержавшим испытание, если величина оптических искажений соответствует 5.1.7.

9.13Определение класса защиты

9.13.1Сущность метода

Метод состоит в оценке стойкости стекла к механическому удару мягким телом некомпактной формы с определенной высоты.

9.13.2Отбор образцов

Испытания проводят на трех образцах стекла размером [(1100 * 900) ± 5) мм. не имеющих пороков внешнего вида, без отверстий, пазов и/или вырезов.

9.13.3Оборудование:

Основными элементами испытательной установки для проведения испытаний являются:

-стальная рама (рисунок 4). которую закрепляют неподвижно в вертикальном положении;

•зажимающая рама (стальная) (рисунок 4). которая должна обеспечивать плавное равномерное зажатие образца по четырем сторонам с перекрытием края (30 ± 5) мм.

Места контакта стальной рамы и зажимающей рамы с образцом покрывают резиновыми полосами шириной (30 ± 5) мм. номинальной толщиной 4 мм и твердостью от 40 до 60IRHD ГОСТ 20403;

-кожаный мешок грушевидной формы, отвечающий следующим условиям:

-заполнение мешка — свинцовая дробь;

•высота мешка — (330 ± 10) мм;

•диаметр максимального сечения мешка — (220 ±10) мм:

-масса мешка — (45 ± 1) кг.

Схема испытательной установки для проведения испытания показана на рисунке 5.

и

f — трос: 2 — уздечка для подъема мешка. 2 — кожаный мешок (мягкое гело). 4 — испытываемый образец; 5 — опора. Н — аысога подвеса, Л — высота падения мешка; а — центральная ось испытываемого образца. Ь — расстояние между

образцом и мешком, висящим в свободном состоянии

Рисунок 5 — Стенд для проведения испытаний

9.13.4Проведение испытания

Образец закрепляют в стальной раме для крепления образца при помощи зажимающей рамы.

Мешок должен быть подвешен на креплении таким образом, чтобы область максимального дна-метра мешка в спокойном состоянии находилась на расстоянии (Ь) не более 10 мм от поверхности образца и на расстоянии не более 50 мм от центра образца (рисунок 5). Высота подвеса мешка (Н) — не менее 2500 мм.

Удар производят по центру образца, мешок при этом описывает дугу, падая с высоты (см. таблицу 8). двигаясь по направлению центральной горизонтальной оси поверхности образца. Удар по каждому образцу должен быть только один.

Примечание — Высоту падения мешка (h) отсчитывают от центра максимального диаметра мешка до центра горизонтальной оси поверхности образце.

9.13.5Оценка результатов

Образец считают выдержавшими испытания, если он не разрушился.

Примечания

1Если закалеиное стекло отвечает требованиям определенного класса защиты, то принимается, что оио отвечает требованиям и всех более низких классов защиты.

2Закаленное стекло рассматривается как рааиое по классу защиты испытанному образцу при соблюдении следующих условий;

•закаленное стекло произведено тем же предлриятием-изготовителем. что и испытанный образец.

•толщина стекла, ие меньше, чем у испытанного образца.

9.14Определение оптических характеристик

9.14.1Оптические характеристики (коэффициенты пропускания и отражения света, солнечной энергии и т. д.) закаленного стекла определяют в соответствии с требованиями ГОСТ EN 410 на трех образцах.

Допускается для определения световых характеристик применять ГОСТ 26302 или использовать данные производителя исходного стекла.

9.15Контроль отверстий, лазов и/или вырезов

9.15.1Расположение отверстий, пазов и/или вырезов должно соответствовать требованиям конструкторской документации.

9.15.2 Контроль размеров отверстий, пазов и/или вырезов

9.15.2.1Сущность метода

Метод основан на измерении размеров и вычислении вел ичиныотклонений от заданных значений.

9.15.2.2Подготовка образцов

Измерения проводят на готовом изделии.

9.15.2.3Средства контроля

Штангенциркуль по ГОСТ 166 с ценой деления не более 0.1 мм.

Линейка по ГОСТ 427 с ценой деления не более 1 мм

Допускается применять другие средства измерений, если они обеспечивают заданную точность измерений.

9.15.2.4Проведение измерения

Измеряют штангенциркулем или линейкой заданные размеры отверстий, пазов и/или вырезов.

9.15.2.5Оценка результата

Изделие (стекло) считают выдержавшим испытание, если измеренные значения соответствуют требованиям конструкторской документации и 4.13.3.

9.16 Контроль маркировки

9.16.1Место нанесения, а также содержание маркировки стекол контролируют визуально при освещенности не менее 300 лк в соответствии с ГОСТ 32530.

10Транспортирование и хранение

10.1Транспортирование и хранение стекла осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 32530.

10.28 процессе транспортирования и хранения стекла не допускается воздействие на него прямых солнечных лучей, влаги, агрессивных веществ, механических ударов.

10.3Стекло должно храниться в закрытых сухих отапливаемых помещениях в распакованном виде в вертикальном положении под углом от 5° до 15е к вертикали на специальных подставках, покрытых амортизирующим материалом.

11Рекомендации по изготовлению, проектированию, монтажу и эксплуатации

11.1При распаковывании транспортной тары, хранении стекла и в период его эксплуатации не допускается:

-взаимное касание стекол, а также касание о твердые предметы;

•протирание стекла жесткой тканью и тканью, содержащей царапающие примеси;

-удары твердыми предметами:

•опирание листов стекла на угол или кромки листа стекла:

-очистка сухого стекла жесткими щетками без подачи смывающей жидкости:

-длительное присутствие влаги на поверхности стекла:

-эксплуатация в агрессивной среде.

11.2При эксплуатации не допускается установка стекла без полимерных эластичных прокладок по периметру стекла.

При установке стекла не допускаются перекосы и чрезмерное «обжатие» в строительной конструкции. Не допускается соприкосновение кромки стекла оо строительной конструкцией. Размер и расположение прокладок устанавливают в конструкторской документации на остекляемые изделия.

11.3Не допускается эксплуатация стекла, имеющего незашлифованные сколы, щербление кромки. отбитые углы.

11.4При проведении сварочных работ стекло необходимо защищать от попадания на него раскаленных частиц металла.

11.5При выполнении отделочных и других видов работ необходимо соблюдать меры по защите стекол от механических повреждений (ударов, вибрации и т. д.) и загрязнений (попадание на стекло строительных материалов (цементной пыли, строительных растворов, штукатурных смесей и т. д.) и других агрессивных веществ.

11.6 Выбор конкретного вида, геометрических размеров и формы стекла производится с учетом того, что оно должно выдерживать расчетные значения эксплуатационных нагрузок (механических, климатических и др.) с учетом конкретных условий его применения, согласно действующим строительным нормам и правилам. Прогиб стекла при наиболее неблагоприятном сочетании нагрузок должен быть не более 1/250 короткой стороны. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять другие требования к прогибу.

Стойкость к эксплуатационным нагрузкам подтверждают испытаниями или расчетами, с использованием методик, утвержденных в установленном порядке.

12 Гарантии изготовителя

12.1Изготовитель гарантирует соответствие стекла требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил упаковки, транспортирования, хранения и эксплуатации.

12.2Гарантийный срок хранения стекла - пять лет со дня изготовления при условии хранения в сухих, закрытых отапливаемых помещениях.

Приложение А (обязательное)

Виды обработки кромки закаленного стекла

А.1 Притупленная кромка закаленного стекла показана на рисунке А.1.

Рисунок А.1 — Притупленная кромка

А.2 Грубошлифованная кромка показана на рисунке А.2.

Рисунок А.2 — Грубошлифоваиная кромка

А.З Гладкошлифоааииая кромка показана на рисунке А.З.

Рисунок А.З — Гладкошлифоааииая кромка

А.4 Полированная кромка — гладкошлифоааииая кромка, отполированная до получения ровной прозрачной поверхности фасок и торца, показана на рисунке А.4.

Рисунок А.4 — Полированная кромка

Приложение Б (справочное)

Физико-механические характеристики закаленного стекла

Б. 1 Физико-механические характеристики закаленного стекла приведены а таблице Б.1.

Таблица Б.1

УДК 691.618.1:006.354МКС 81.040.30NEQ

Ключевые слова: стекло закаленное, основные размеры, характеристики, упаковка, маркировка, правила приемки, методы контроля, транспортирование, хранение

Редактор П.В. Коретиикоао Технический редактор ОН Прусокос а Корректор в.И. Всрснцосо Компьютерная верстка И.А. Нопеикимои

Сдано о набор 02.06.2015. Подписано е печать 23.06.2015.Формат 60*84 Гарнитура Ариал.

Усп. печ. л. 2.32. Уч.-изд. л. 1.85. Тирам 33 экз. Зак 2214.

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАИДАРТИИФОРМ». 12399S Москва, Гранатный пер., 4.

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 апреля 201S г. N9 263-ст стандарт ГОСТ Р 54162—2010 отменен с 1 апреля 2016 г.

© Стандартинформ. 2015