Контроль состояния и диагностика машин. Требования к квалификации и оценке персонала. Часть 2. Вибрационный контроль состояния и диагностика
Утвержден и введен в действие
Приказом Федерального агентства
по техническому регулированию
и метрологии
от 5 ноября 2015 г. N 1704-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
КОНТРОЛЬ СОСТОЯНИЯ И ДИАГНОСТИКА МАШИН
ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ И ОЦЕНКЕ ПЕРСОНАЛА
ЧАСТЬ 2
ВИБРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ СОСТОЯНИЯ И ДИАГНОСТИКА
Condition monitoring and diagnostics of machines.
Requirements for qualification and assessment of personnel.
Part 2. Vibration condition monitoring and diagnostics
ISO 18436-2:2014
Condition monitoring and diagnostics of machines -
Requirements for qualification and assessment of personnel -
Part 2: Vibration condition monitoring and diagnostics
(IDT)
ГОСТ Р ИСО 18436-2-2015
ОКС 03.100.30
17.160
Дата введения
1 декабря 2016 года
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом "Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем" (АО "НИЦ КД") на основе собственного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 183 "Вибрация, удар и контроль технического состояния"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 ноября 2015 г. N 1704-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 18436-2:2014 "Контроль состояния и диагностика машин. Требования к квалификации и оценке персонала. Часть 2. Вибрационный контроль состояния и диагностика" (ISO 18436-2:2014 "Condition monitoring and diagnostics of machines - Requirements for qualification and assessment of personnel - Part 2: Vibration condition monitoring and diagnostics").
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
5 ВЗАМЕН ГОСТ Р ИСО 18436-2-2005
Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
Введение
Технологии безразборного контроля состояния и диагностирования машин включают в себя анализ вибрации, инфракрасную термографию, анализ масла и частиц износа, метод акустической эмиссии, ультразвуковой контроль и анализ параметров тока двигателя.
Аккуратное и последовательное применение вышеперечисленных методов позволяет в значительной степени окупить затраты на их введение. Однако эффективность выполнения программ технического обслуживания в значительной степени зависит от квалификации персонала, выполняющего измерения и анализ данных.
Программа обучения, устанавливаемая настоящим стандартом, разработана в целях оценки компетентности персонала, включая теоретические знания и практические навыки, в области вибрационного анализа машин (контроля состояния и диагностирования). При подтверждении компетентности от заявителя требуется также подтверждение имеющегося опыта работы в данной области.
Заявители должны ясно представлять себе, что оценка компетентности может быть осуществлена различными способами. При этом, как правило, работодатели и потенциальные заказчики склонны больше доверять оценке, сделанной независимым третьим лицом (сертификация). Несколько ниже степень доверия к оценке, выполненной второй стороной. Наконец, заявитель может применить данный стандарт в целях самооценки и декларирования компетентности, однако ожидаемое доверие к такой оценке со стороны работодателей и потенциальных заказчиков будет наименьшим.
1. Область применения
Настоящий стандарт устанавливает общие требования к квалификации, опыту работы и обучению персонала, выполняющего работы по контролю состояния и диагностированию машин на основе измерений вибрации, а также метод оценки компетентности персонала.
Полученный сертификат или иное свидетельство компетентности является подтверждением способности получивших их лиц проводить измерения и анализ вибрации в целях контроля состояния и диагностирования с применением широкого диапазона средств измерений.
Стандарт устанавливает четыре категории сертификации, при этом каждой категории соответствует свой уровень знаний.
2. Нормативная ссылка
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ИСО 1925 Вибрация. Балансировка. Словарь (ISO 1925, Mechanical vibration - Balancing - Vocabulary)
ИСО 2041 Вибрация и удар. Словарь (ISO 2041, Mechanical vibration, shock and condition monitoring - Vocabulary)
ИСО 13372 Контроль состояния и диагностика машин. Словарь (ISO 13372, Condition monitoring and diagnostics of machines - Vocabulary)
ИСО 18436-1 Контроль состояния и диагностика машин. Требования к квалификации и оценке персонала. Часть 1. Требования к органам по оценке и процедурам оценки (ISO 18436-1, Condition monitoring and diagnostics of machines - Requirements for qualification and assessment of personnel - Part 1: Requirements for assessment bodies and the assessment process)
3. Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ИСО 1925, ИСО 2041, ИСО 13372 и ИСО 18436-1.
4. Классификация персонала в области вибрационного контроля состояния и диагностики машин
4.1 Общие положения
Кандидат может претендовать на подтверждение его компетентности по одной из категорий, установленных в настоящем стандарте, в зависимости от квалификации (см. 4.2 - 4.5). Им должна быть продемонстрирована компетентность в вопросах вибрационного контроля состояния машин и диагностики в пределах соответствующей классификационной категории, как указано в приложении A.
Классификация специалистов всех категорий осуществляется в пределах заявленной области деятельности и ограничений органов по оценке. Допуск таких специалистов к работе осуществляется работодателем или заказчиком. Кандидат должен предъявлять рекомендации, основанные на полученном им обучении и опыте выполненных им работ. Подтвержденная в соответствии с настоящим стандартом компетентность не дает специалисту право самостоятельно принимать решения или давать рекомендации в отношении планирования производства, безопасности и эффективности применяемых производственных технологий без консультаций с соответствующими специалистами, менеджерами и операторами. Степень свободы специалиста в принимаемых им решениях должна быть предметом соглашения с работодателем или заказчиком.
Требования к категории специалиста, а также дополнительные требования к его знаниям в области обслуживаемого вида машин, должны быть предметом соглашения между заказчиком и поставщиком услуг. Имеющаяся категория подтверждает наличие у специалиста достаточных знаний, способность проводить измерения и интерпретировать их результаты в пределах данной категории. Заказчик может потребовать дополнительных доказательств от специалиста (основанных на предшествующем опыте работы и обучении) способности выполнять вибрационный контроль состояния и диагностирование машин конкретного вида, поскольку обслуживание таких машин может требовать специальных знаний и навыков.
При наличии специальных знаний о проведении анализа вибрации для машин конкретного вида специалист может быть допущен к их обслуживанию по решению работодателя или заказчика в пределах, превышающих его категорию.
В 4.2 - 4.5 перечислены в общем виде основные требования к знаниям и умениям специалистов разных категорий. Более подробные рекомендации приведены в таблицах A.1 и A.2.
4.2 Категория I
Лицо, удовлетворяющее требованиям категории I, должно уметь выполнять простейший, обычно одноканальный контроль состояния машин в соответствии с установленными процедурами. Выполняемые им работы должны осуществляться под наблюдением со стороны более опытных сотрудников.
Такой специалист должен обладать, по крайней мере, следующими знаниями и умениями:
a) знать природу и основные особенности появления вибрации машин, иметь представление о единицах измерения параметров вибрации;
b) обеспечивать надежный сбор данных;
c) уметь обнаруживать аномалии в собранных данных;
d) уметь восстанавливать заданные установки используемого оборудования для сбора данных, передавать данные в компьютеризованную систему анализа;
e) уметь сравнивать общий уровень вибрации или значение одного из ее параметров с предварительно установленными значениями для предупреждения аварийных ситуаций;
f) уметь обнаруживать отклонения от обычных значений параметра вибрации и выявлять тренд такого параметра;
g) составлять отчет о результатах визуального контроля обследуемого оборудования.
Специалист категории I не может нести ответственность за:
- выбор преобразователя вибрации, выбор метода анализа или диагностирования;
- оценку результатов анализа, за исключением сравнения полученных данных с предварительно установленными значениями (например, в целях идентификации соответствия условиям приемки или состояний предупреждения и останова).
4.3 Категория II
Лицо, удовлетворяющее требованиям категории II, является квалифицированным специалистом, способным выполнять измерения вибрации машин и знающим базовые процедуры анализа результатов одноканальных измерений (с использованием или без использования датчика фазы). От него требуется владение знаниями и навыками, которыми обладает специалист категории I, и, кроме того, оно должно:
a) определять действия, которые должен совершать специалист категории I при сборе данных в рамках плановых процедур мониторинга;
b) знать основные принципы анализа сигналов и уметь определять условия сбора и анализа данных в целях вибрационного контроля состояния;
c) уметь проводить простые (одноканальные) испытания на удар с целью определения собственных частот конструкции машины;
d) уметь классифицировать, интерпретировать и давать оценку результатам испытаний (включая приемочные испытания) на соответствие требованиям технических условий и стандартов;
e) уметь определять общие неисправные состояния машины и давать рекомендации относительно основных корректирующих действий в пределах опыта работы с машинами данного вида, включая проведение одноплоскостной балансировки жестких роторов (с учетом и без учеты фазы сигнала);
f) осуществлять инструктаж и общее руководство работой специалистов категории I.
4.4 Категория III
Лицо, удовлетворяющее требованиям категории III, обладает знаниями, опытом и умениями, требуемыми от специалистов категорий I и II и, кроме того, должно:
a) составлять и внедрять программы планового контроля состояния и внеплановых исследований в целях обнаружения неисправностей;
b) определять требуемое аппаратурное и программное обеспечение стационарных и переносных систем контроля вибрации;
c) иметь глубокие знания принципов и методов вибрационного анализа машин и уметь выполнять начальное диагностирование для редко встречающихся неисправностей с применением процедур анализа спектров, временных реализаций и орбит, передаточных характеристик, форм изгибных колебаний, огибающих сигнала как в установившемся, так и в переходном режимах работы машины с использованием и без использования сигнала с датчика фазы;
d) управлять программами вибрационного контроля, оценивать установленные уровни предупреждения, составлять рабочие процедуры контроля и процедуры приемочного контроля по показателям вибрации;
e) инициировать и проверять выполнение корректирующих действий, включая двухплоскостную балансировку жестких роторов;
f) предлагать рекомендации по ограничениям работы машин;
g) понимать и при необходимости применять альтернативные технологии контроля состояния для подтверждения выводов, полученных при плановом сборе данных, или для дополнительных исследований;
h) осуществлять инструктаж и техническое руководство специалистами категорий I и II, а также, по согласованию с работодателем или заказчиком, признавать способность этих специалистов выполнять работы, выходящие за пределы их обычных обязанностей.
Работодатель или заказчик несут ответственность за признание того, что специалист категории III обладает необходимыми способностями в управленческой деятельности, включая составление бюджетов, экономических обоснований, управлением квалификацией персонала.
4.5 Категория IV
Лицо, удовлетворяющее требованиям категории IV, обладает знаниями, опытом и умениями, требуемыми от специалистов категорий I, II и III. Кроме того, оно должно управлять стратегиями контроля состояния и проверять их выполнение.
Работодатель должен рассматривать специалистов категории IV как обладающих обширными техническими знаниями и опытом работ в отношении широкого класса машин, возможных ситуаций в их работе и обслуживании, а также способностями выбора наиболее подходящих процедур мониторинга.
От специалиста категории IV требуется, как минимум:
a) умение применять теорию и методы вибрационных измерений и анализа, включая многоканальные измерения, вычисления взаимных спектров, передаточных функций, функций когерентности, фазовых соотношений;
b) понимание методов анализа сигнала в частотной и временной областях вместе с ограничениями этих методов и способность применять их на практике;
c) умение определять собственные частоты, формы изгибных колебаний и коэффициенты демпфирования систем и подсистем;
d) способность определять формы изгибных колебаний машин и присоединенных конструкций и давать рекомендации по их коррекции;
e) умение применять общепризнанные современные методы вибрационного анализа, идентификации параметров и обнаружения неисправностей;
f) знать основные принципы динамики системы "ротор - подшипники" и применять их в целях диагностирования;
g) способность проводить двухплоскостную балансировку для устранения статического и динамического дисбалансов ротора, в том числе с использованием коэффициентов влияния;
h) способность давать рекомендации по проведению корректирующих действий или внесению изменений в конструкцию машины, включая замену отдельных частей или их ремонт, установку виброизоляции, увеличение демпфирования, изменение жесткости или распределения масс;
i) умение интерпретировать и оценивать методы, установленные в технических условиях, стандартах и иных документах;
j) способность распознавать вибрацию, обусловленную пульсацией газа (например, в машинах возвратно-поступательного действия или винтовых компрессорах), измерять параметры, связанные с пульсацией, и определять меры по ее уменьшению;
k) способность устанавливать рекомендации по внесению изменений в опорную систему машины и решать другие проблемы, связанные с опорой и фундаментом.
5. Допуск к процедуре оценки компетентности
5.1 Общие положения
Чтобы удовлетворить требованиям настоящего стандарта, кандидат должен обладать соответствующим образованием, опытом работы, пройти курс обучения в подтверждение способности понимать и использовать основные принципы и методы измерения и анализа вибрации машин согласно требованиям раздела 4 и приложения A.
5.2 Образование
От кандидатов не требуется формальных свидетельств полученного образования. Все кандидаты должны уметь использовать калькулятор с математическими функциями и быть знакомыми с принципами работы на персональном компьютере. Кандидат, претендующий на сертификацию по Категории III или IV, должен быть знаком с современными технологиями анализа вибрации машин. Для таких кандидатов крайне желательно успешное завершение, по крайней мере, первых двух лет обучения в высшем учебном заведении технического профиля или университете.
5.3 Обучение
5.3.1 Основной курс
Для допуска к процедуре подтверждения компетентности в соответствии с настоящим стандартом кандидат должен предъявить свидетельство об успешном обучении, основанном на требованиях приложения A. Обучение проводят в форме лекций, демонстраций, практических занятий или в форме контролируемой самоподготовки. Преподаватель должен контролировать успешность освоения кандидатом предлагаемого материала. Рекомендуемые минимальные сроки обучения приведены в таблице 1.
Таблица 1
Минимальная длительность обучения (в часах)
|
32 |
70 |
110 |
174 |
Обучение может быть разбито на отдельные этапы, но при этом должны выполняться требования приложения A. Рекомендуемые источники технической информации приведены в приложении B и библиографии <1>. Рекомендуется, чтобы после завершения обучения кандидаты сдавали экзамены, подтверждающие усвоение пройденного материала.
--------------------------------
<1> Для удобства пользователей библиография дополнена учебной литературой отечественных авторов [22] - [29].
5.3.2 Дополнительный курс по машинному оборудованию
Помимо основного курса (таблица 1 и приложение A) рекомендуется, чтобы кандидат прошел обучение по курсу "Машины и элементы машин", время обучения по которому составляло, по крайней мере, половину времени, указанного в таблице 1.
Указанный курс может быть организован на базе высшего учебного заведения или иной учебной организации, организации, предоставляющей услуги по дополнительному обучению, а также работодателем в целях повышения квалификации своих сотрудников. В этом курсе должны быть рассмотрены вопросы проектирования, применения, функционирования и технического обслуживания машин и их узлов, виды их отказов и причины их появления, а также то, каким образом отказы и неисправности разного вида влияют на создаваемую машиной вибрацию. Прохождение дополнительного курса должно быть подтверждено соответствующими письменными свидетельствами.
5.4 Опыт работы
Для получения допуска к процедуре сертификации в соответствии с настоящим стандартом кандидату следует продемонстрировать, что он имеет достаточный опыт работы в области контроля состояния машин и диагностики. В отношении кандидата на присвоение категории IV могут быть сделаны запросы другим лицам, имеющим ту же категорию, или их работодателям.
Минимальные требования к опыту работы показаны в таблице 2.
Таблица 2
Рекомендуемый минимум практического опыта
работы кандидата (в месяцах)
|
6 |
18 |
36 |
60 |
Для подтверждения компетентности по категории II кандидату необязательно предварительно получать категорию I, однако при подтверждении компетентности по категории III или IV, кандидат должен обладать свидетельством категории II или III соответственно. С повышением уровня классификационной категории широта и глубина практического опыта кандидата должны возрастать.
6. Квалификационные экзамены
6.1 Содержание экзамена
Сдавая экзамены по каждой категории, кандидат отвечает на ряд вопросов в течение заданного периода времени, как показано в таблице 3. Вопросы должны отвечать темам, указанным в приложении A, и быть выбраны из общей базы данных, действующей на время проведения экзамена. Вопросы должны быть составлены техническим комитетом соответствующего органа по оценке компетентности.
Таблица 3
Примерные условия экзаменов
|
Категория |
Число вопросов |
Время, ч |
Проходной балл (доля правильных ответов), % |
|
60 |
2 |
70 |
|
|
100 |
3 |
70 |
|
|
100 |
4 |
70 |
|
|
60 |
5 |
70 |
Вопросы должны быть практического характера даже в том случае, когда они направлены на проверку знания кандидатом общих представлений и основ проведения анализа вибрации машин.
Некоторые вопросы могут требовать истолкования графиков и диаграмм. В ходе экзамена кандидат должен продемонстрировать умение выполнять простые математические расчеты с использованием калькулятора с математическим функциями. Вместе с экзаменационными вопросами по решению органа по оценке кандидату может быть предоставлена сводка основных формул.
Вопросы для кандидатов на категории III и IV могут требовать как содержательного ответа, так и выбора из нескольких предлагаемых вариантов ответа.
Содержание экзаменационных вопросов должно соответствовать содержанию курса по приложению A и длительности обучения по каждой теме курса.
Орган по оценке компетентности может предложить условия размещения кандидатов за установленную им плату.
6.2 Проведение экзамена
Экзамен проводят в соответствии с ИСО 18436-1 и процедурами, установленными органом по оценке.
Приложение A
(обязательное)
СОДЕРЖАНИЕ
УЧЕБНОГО КУРСА ДЛЯ ПЕРСОНАЛА В ОБЛАСТИ ВИБРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ
СОСТОЯНИЯ И ДИАГНОСТИКИ МАШИН <1>
--------------------------------
<1> Учебные центры имеют право расширить программу обучения, в том числе, включить в программу обучения национальные стандарты Российской Федерации.
Таблица A.1
Сводная таблица учебных тем
|
Тема |
Учебные часы |
|||
|
Категория |
||||
|
1 Основы вибрации |
6 |
3 |
1 |
4 |
|
2 Сбор данных |
6 |
4 |
2 |
2 |
|
3 Обработка сигналов |
2 |
4 |
4 |
8 |
|
4 Контроль состояния |
2 |
4 |
3 |
1 |
|
5 Анализ неисправностей |
4 |
5 |
6 |
6 |
|
6 Корректирующие действия |
2 |
4 |
6 |
16 |
|
7 Машинное оборудование |
6 |
4 |
4 |
- |
|
8 Приемочные испытания |
2 |
2 |
2 |
- |
|
9 Испытания оборудования и диагностика |
- |
2 |
4 |
4 |
|
10 Ссылочные стандарты |
- |
2 |
2 |
2 |
|
11 Составление отчетов и документация |
- |
2 |
2 |
4 |
|
12 Определение степени развития повреждения |
- |
2 |
2 |
3 |
|
13 Динамика системы "ротор - подшипники" |
- |
- |
- |
14 |
|
Общее число часов обучения для данной категории |
30 |
38 |
38 |
64 |
|
Примечание - Указанные в таблице часы по каждой учебной теме являются ориентировочными. Органы по обучению и оценке могут самостоятельно оценить важность каждой из учебных тем. Содержание разных тем может частично перекрываться. |
||||
Таблица A.2
Содержание учебных тем и часы обучения
|
Номер темы/ подтемы |
Тема/Подтема |
Категория |
Рекомендуемое содержание подтем |
||||||
|
1 |
Основы вибрации |
6 |
3 |
1 |
4 |
|
|
|
|
|
1.01 |
Виды вибрации |
|
|
|
|
Общее представление о вибрации и понимание природы гармонических колебаний |
Понимание суперпозиции гармонических колебаний, систем с одной степенью свободы |
Понимание демпфированных свободных колебаний, самовозбуждения системы, установившихся и переходных состояний системы, систем с многими степенями свободы |
|
|
1.02 |
Период и частота колебаний |
|
|
|
|
Общее представление о сигнале вибрации: время, период, частота. Применение единиц измерения Гц и мин-1 |
Понимание соотношения между периодом и частотой сигнала. Частота биения |
Понимание требований к выбору соответствующих периодов времени и частоты. Понятие об анализе в октавных полосах частот |
|
|
1.03 |
Энергетические параметры: пиковое значение, размах, среднеквадратичное значение |
|
|
|
|
Общее представление о параметрах вибрационного сигнала: амплитуде, пиковом значении, размахе, среднеквадратичном значении |
Понимание соотношений между параметрами сигнала: пиковым значением, размахом, среднеквадратичным значением |
Понимание причин применения разных параметров сигнала: пикового значения, размаха, среднеквадратичного значения |
|
|
1.04 |
Измеряемые величины: перемещение, скорость, ускорение |
|
|
|
|
Общее представление о величинах, описывающих вибрацию: перемещении, скорости, ускорении |
Понимание применения разных величин для описания вибрации: перемещения, скорости, ускорения |
Понимание причин выбора величины для описания вибрации: перемещения, скорости или ускорения |
|
|
1.05 |
Единицы измерений и соотношения между ними |
|
|
|
|
Общее представление о разных единицах измерения и их преобразованиях |
Понимание способов преобразования единиц измерения и интегрирования сигнала |
Представление о влиянии процессов интегрирования и дифференцирования на частотный состав сигнала |
|
|
1.06 |
Представление вибрации в частотной и временной областях |
|
|
|
|
Представление о временной и частотной областях анализа сигнала |
Представления об огибающей, полосовом фильтре, демодуляции, пик-факторе |
Понимание метода анализа орбит, применения фигур Лиссажу и оконной техники |
|
|
1.07 |
Векторы, модуляция |
|
|
|
|
|
|
Общее представление о векторах, модуляции |
Сбор данных для модального анализа |
|
1.08 |
Фаза колебания |
|
|
|
|
|
Единицы измерения фазы, отметка фазы |
Метод детектирования фазы сигнала |
Взаимное влияние каналов, когерентность |
|
1.09 |
Собственная частота, резонанс, критические скорости |
|
|
|
|
Общее представление о резонансе, его влиянии на вибрацию |
Основная собственная мода колебаний, система с одной степенью свободы. Общее представление о параметрах системы: частоте, жесткости, массе, демпфировании, виброизоляции |
Критические скорости вращения, системы с двумя степенями свободы, амортизатор вибрации. Общее представление о методах модального анализа и модах изгибных колебаний |
Добротность, системы со многими степенями свободы. Углубленное понимание методов модального анализа и мод изгибных колебаний |
|
1.10 |
Сила, отклик, демпфирование, жесткость |
|
|
|
|
|
|
Понимание характеристик подвижности и податливости |
Применение графиков подвижности, жесткости, импеданса, ускоряемости |
|
1.11 |
Неустойчивость, нелинейность |
|
|
|
|
|
|
|
Системы с неупругим креплением |
|
2 |
Сбор данных |
6 |
4 |
2 |
2 |
|
|
|
|
|
2.01 |
Средства измерений |
|
|
|
|
Общее представление о ручном одноканальном плановом сборе данных, измерениях в реальном масштабе времени и системах контроля |
Двухканальный сбор данных в реально и не в реальном масштабах времени, системы контроля и анализа, включая анализ фаз |
Многоканальный сбор данных в реальном и не в реальном масштабах времени, системы контроля и анализа, включая анализ фаз |
Многоканальный сбор данных, включая данные для модального анализа и поиска неисправностей |
|
2.02 |
Динамический диапазон, отношение сигнал/шум |
|
|
|
|
|
|
Понятие динамического диапазона и отношения сигнал/шум. Автоматическая настройка диапазона, интегрирование, системные ошибки, улучшение разрешения |
Методы улучшения разрешения и повышения точности. Методы подавления шума с последующей обработкой сигнала |
|
2.03 |
Преобразователи |
|
|
|
|
Общее представление о преобразователях перемещения, скорости и ускорения. Понятие активных и пассивных преобразователей |
Представление о бесконтактных датчиках перемещения, преобразователях скорости, акселерометрах, включая преобразователи с встроенными схемами интегрирования. Требования к диапазону частот преобразователя, компенсации механических биений, калибровке |
Понимание критериев выбора преобразователей, в том числе с учетом характерных частот неисправностей машины. Понимание основных методов компенсации биений при использовании бесконтактных датчиков. Понимание требований к калибровке и способность их сформулировать |
|
|
2.04 |
Крепление датчиков, собственная частота установленного датчика |
|
|
|
|
Общее представление о влиянии способа установки преобразователя (на шпильку, на магнит, через ручной щуп) на диапазон частот измерений |
Понимание способов крепления акселерометра и их влияния на диапазон частот измерений. Представление о разнообразных способах крепления. Понятие об оси чувствительности преобразователя и трибоэлектрическом эффекте |
Понимание требований международных стандартов к проведению измерений, представление о требованиях к измерениям на осевых упорных подшипниках, частотной характеристики установленного датчика и его резонансах, времени отвердевания клеев |
|
|
2.05 |
Максимальная частота анализа, период выборки |
|
|
|
|
|
Понимание максимальной частоты анализа, функции увеличения масштаба по частоте, определение разрешения по частоте, соотношение между максимальной частотой анализа и периодом выборки |
Понимание основных вопросов, связанных с быстрым преобразованием Фурье (БПФ), соотношений выборки, частоты дискретизации, наложения спектров |
|
|
2.06 |
Бесконтактные датчики |
|
|
|
|
|
Общее представление об измерениях бесконтактными датчиками: напряжение в зазоре, ортогональное расположение осей датчиков, механические биения поверхности |
Контроль калибровки в полевых условиях, измерения на осевых упорных подшипниках, компенсация механических биений |
|
|
2.07 |
Синхронизация |
|
|
|
|
|
Понятие об использовании информации о фазе сигнала: вихретоковые датчики, фотоэлементы, следящие фильтры |
Понимание синхронной фильтрации сигнала, способов использования синхронизации при балансировке валов |
|
|
2.08 |
Планирование испытаний |
|
|
|
|
|
Способность планировать проведение вибрационного контроля состояния |
Управление программами контроля состояния |
Разработка специализированных методов испытаний |
|
2.09 |
Методы испытаний |
|
|
|
|
Способность следовать установленным процедурам сбора данных в системах в реальном масштабе времени или при выполнении плановых процедур мониторинга. Общие представления о точках измерений для машин разных видов. Способность определить некачественные данные и условия предупреждения. Понимать необходимость проведения калибровки |
Способность установить систему сбора данных для анализа вибрации: определить контролируемые машины и точки контроля, установить настройки систем сбора и оповещения (предупреждения), проводить измерения и контролировать их проведение, составлять основные отчеты, выполнять калибровку |
Управление программами вибрационного контроля, установление процедур калибровки. Расширенный отчет о контроле состояния. Поиск неисправностей |
Разработка методов испытаний и калибровки. Разработка стандартов |
|
2.10 |
Форматы представления данных |
|
|
|
|
|
Представление об общих единицах и форматах представления данных: построение трендов, спектров, каскадных спектров, фазовых характеристик |
Понимание различных форматов представления данных: построение трендов, спектров, каскадных спектров, фазовых характеристик, диаграмм Боде, Найквиста, Кэмпбелла |
|
|
2.11 |
Загрузка/выгрузка данных в базу данных на компьютере |
|
|
|
|
Представление об основных функциях базовой системы обработки и устройства сбора данных |
|
|
|
|
2.12 |
Признаки неправильно проведенных измерений |
|
|
|
|
Общее представление об основных неисправностях: подъем спектра вблизи нулевой частоты, отсутствие сигнала, неисправность соединительного кабеля |
Ошибки крепления, неисправности кабеля, трибоэлектрические эффекты, напряжение смещения и время установления |
Ошибки, связанны с обработкой сигнала. Неправильное определение верхней частоты диапазона анализа, параметров выборки, интегрирования |
|
|
3 |
Обработка сигналов |
2 |
4 |
4 |
8 |
|
|
|
|
|
3.01 |
Определение среднеквадратично го/пикового значения |
|
|
|
|
|
|
|
Понимание особенностей и условий определения среднеквадратичного и пикового значений сигнала |
|
3.02 |
Аналого-цифровое преобразование |
|
|
|
|
|
|
|
Понимание требований к аналого-цифровому преобразованию сигнала. Общее представление о ключевых этапах получения оцифрованных данных |
|
3.03 |
Аналоговая выборка, цифровая выборка |
|
|
|
|
|
Общее представление об основных функциях и схеме аналого-цифрового преобразования. Понимание эффектов насыщения и ограничения сигналов, утечки спектра |
Понимание процедуры БПФ, требований к диапазону частот анализа, синхронной выборке, отметчику фазы сигнала, частоте выборки |
Понимание требований к формированию аналоговой и цифровой выборок сигнала. Понимание ключевых моментов формирования выборок |
|
3.04 |
Вычисление БПФ |
|
|
|
|
|
|
Общее представление о схеме реализации БПФ (преобразователь, устройство формирования сигнала, фильтр для защиты от наложения спектров, аналого-цифровое преобразование, применение временных окон) |
Углубленное понимание процедуры БПФ и дискретного преобразования Фурье (ДПФ), включая функции элементов схемы преобразования (преобразователь, устройство формирования сигнала, фильтр для защиты от наложения спектров, аналого-цифровое преобразование, применение временных окон, вычисление кепстра) |
|
3.05 |
Применение БПФ |
|
|
|
|
Общее представление о процедуре БПФ и связанной с ней терминологией (число линий спектра, максимальная частота анализа, длительность выборки) |
Сопоставление требований к БПФ с типичными спектрами характерных неисправностей машины. Понимание требований к числу линий в спектре, максимальной частоте анализа, частоте выборки. Общее понимание других элементов преобразования (защиты от наложения спектров, применения окон, усреднения) |
|
|
|
3.06 |
Временные окна: прямоугольное, хэннинг, плосковершинное |
|
|
|
|
|
Общее представление об окне Хана (хэннинге) и его влиянии на выборку (уменьшение утечки спектра, изменение амплитуды составляющих спектра) |
Общее представление о других оконных функциях (прямоугольной, плосковершинной Хэмминга) и их влиянии на выборку (уменьшение утечки спектра, изменение амплитуды составляющих спектра) |
|
|
3.07 |
Фильтры: низких частот, высоких частот, полосовые, следящие |
|
|
|
|
|
Общее представление о фильтрах для сигналов вибрации (нижних частот, верхних частот, полосовых) |
Представление о работе фильтров нижних частот, верхних частот, полосовых. Общее представление о пропускающих и режекторных фильтрах, следящих фильтрах |
Общее представление о фильтрах других типов: Бесселя, Баттерворта, Чебышева, Гаусса, Кауэра). Общее представление об основных характеристиках фильтров (полюсах, передаточной функции) |
|
3.08 |
Защита от наложения спектров |
|
|
|
|
|
Общее представление о требованиях к фильтру защиты от наложения спектров |
Понимание требований к фильтрам с наложением и без наложения спектров |
Общие понимание требований к проектированию фильтров защиты от наложения спектров |
|
3.09 |
Ширина полосы, разрешение |
|
|
|
|
|
Общее представление о ширине полосового фильтра, разрешении БПФ, длительности сигнала, разрешении линий спектра, длительности выборки анализатора, длительности выборки для БПФ |
Понимание понятий разрешения по частоте, искажений, расчетов параметров выборки |
Понимание понятий шума, случайной вибрации, передаточных характеристик цепи |
|
3.10 |
Подавление шума |
|
|
|
|
|
Общие представления о методах фильтрации и усреднения для подавления шума |
Понимание требований к подавлению шума. Аналоговая и цифровая фильтрация |
Понимание и умение применять методы подавления шума (увеличение разрешения по частоте, синхронное усреднение, выбор средств измерений с низким уровнем собственных шумов) |
|
3.11 |
Усреднение: линейное, синхронное, экспоненциальное |
|
|
|
|
|
Общие представления об усреднении в частотной области |
Понимание линейного усреднения и синхронного накопления сигнала. Усреднение наложенных колебаний |
Понимание понятия скользящей средней сигнала |
|
3.12 |
Динамический диапазон |
|
|
|
|
|
Общие представления о динамическом диапазоне |
Понимание требований к динамическому диапазону |
Умение выполнять расчеты динамического диапазона |
|
3.13 |
Отношение сигнал/шум |
|
|
|
|
|
|
|
Общие представления о методах определения отношения сигнал/шум и установлении требований к этому отношению |
|
3.14 |
Спектральные диаграммы |
|
|
|
|
|
|
Общие представления о каскадном спектре (частота вращения ротора, резонансные частоты) |
Представления о каскадном спектре, диаграмме Кэмпбелла, спектрограммах |
|
4 |
Контроль состояния |
2 |
4 |
3 |
1 |
|
|
|
|
|
4.01 |
Создание и ведение компьютерной базы данных |
|
|
|
|
|
|
Процедуры установления параметров измерений, мест измерений и частот измерений. Обслуживание компьютерной базы данных |
|
|
4.02 |
Выбор объектов контроля |
|
|
|
|
|
Умение провести обследование оборудования и установить требования к контролю |
|
|
|
4.03 |
Составление программы контроля |
|
|
|
|
|
Умение установить программу вибрационного контроля в соответствии с ИСО 17359 и ИСО 13373 |
Ознакомление со стандартами на методы вибрационного анализа и контроля, включая ИСО 17359 и ИСО 13373, и умение выполнить анализ видов и последствий отказов для установления требований к программе контроля |
Ознакомление со стандартами на методы вибрационного анализа и контроля и умение сформулировать задание и выполнить анализ видов и последствий отказов для установления требований к программе контроля |
|
4.04 |
Установка уровня предупреждения: в узких полосах частот |
|
|
|
|
|
|
Умение оценивать вибрационное состояние с применением соответствующих стандартов, устанавливать и применять пределы предупреждения в полосах частот |
|
|
4.05 |
Установка базового уровня, отслеживание изменений |
|
|
|
|
|
Определение базового уровня, в том числе по ИСО 10816, ИСО 7919, ИСО 14694, ИСО 8528-9 и др. |
Умение устанавливать базовый уровень с применением соответствующих стандартов |
|
|
4.06 |
Планирование мониторинга |
|
|
|
|
|
Умение устанавливать процедуры планового вибрационного контроля оборудования |
Умение устанавливать оптимальные процедуры планового вибрационного контроля |
|
|
4.07 |
Альтернативные методы анализа: анализ масла, инфракрасная термография, контроль параметров тока электродвигателя, метод акустической эмиссии |
|
|
|
|
|
|
Общие представления об альтернативных методах анализа: термографии, методе акустической эмиссии, ультразвуковом контроле, анализе смазки и частиц износа, контроле параметров тока |
Представление о контроле состояния по рабочим характеристикам машины. Контроль состояния подшипников |
|
4.08 |
Выявление неисправного состояния |
|
|
|
|
Представление о заданных условиях неисправности (дисбаланс, несоосность, ослабление соединений, шум и повреждения подшипников) |
Углубленное понимание возможных условий неисправности (дисбаланс, несоосность, ослабление соединений, шум и повреждения подшипников, повреждения зубьев, неисправности статора и стержня ротора, неисправности приводных ремней, резонансы) |
|
|
|
5 |
Анализ неисправностей |
4 |
5 |
6 |
6 |
|
|
|
|
|
5.01 |
Спектральный анализ, гармоники, боковые полосы |
|
|
|
|
|
Представление о гармониках, боковых полосах и шумовом пьедестале в спектре. Понятие огибающей спектра |
Понимание природы гармонических составляющих и боковых полос в спектре, понятий модуляции и шума, октавных полос |
Понимание принципов кепстрального анализа, анализа в октавных полосах частот |
|
5.02 |
Анализ временной формы сигнала |
|
|
|
|
|
Понимание принципов использования временной формы сигнала для анализа |
Представление о требованиях в временной выборке, длительности выборки для разных практических задач |
Умение проводить анализ временного сигнала для разных практических задач |
|
5.03 |
Анализ фазы |
|
|
|
|
|
Представление об использовании фазы сигнала в целях анализа |
Понимание основных методов анализа временных сигналов. Умение использовать информацию о фазе сигнала для подтверждения несоосности, наличия статического и динамического дисбаланса. Построение диаграмм Боде и Найквиста |
Применение анализа временных форм сигнала для обнаружения неисправностей машины. Фазовый анализ вибрации элементов конструкций, модальный анализ. Отклик систем и конструкций |
|
5.04 |
Анализ переходных процессов |
|
|
|
|
|
|
Диаграмма выбега (диаграмма Боде) |
Понимание методов анализа вибрации при изменяющейся частоте сигнала, анализа сигнала при выбеге |
|
5.05 |
Анализ траекторий движения точки |
|
|
|
|
|
Основные понятия анализа орбит |
Понимание связи формы орбиты с возможными неисправностями машины. Понимание отличия орбит для отфильтрованного и неотфильтрованного сигнала. Понимание процедур сглаживания орбит |
Понимание методов анализа орбит движения точек, резонансов вала, нестабильности движения вала на слое масла, применения диаграмм Найквиста |
|
5.06 |
Анализ данных о положении центра вала |
|
|
|
|
|
Понятие диаграммы положений центра вала |
Понимание данных диаграммы положений центра вала |
Умение интерпретировать данные диаграммы положений центра вала |
|
5.07 |
Анализ огибающей |
|
|
|
|
|
Понимание возможностей применения данных об огибающей сигнала |
Понимание методов анализа огибающей и методов сбора данных для правильного выделения огибающей |
Понимание процедур демодуляции сигнала и требований к ним |
|
5.08 |
Дисбаланс |
|
|
|
|
|
Представление о статическом и динамическом дисбалансе, остаточном дисбалансе, начальном дисбалансе |
Представление о подверженности машины к росту дисбаланса и чувствительности к дисбалансу, погрешностях балансировки, источниках дисбаланса |
|
|
5.09 |
Дефекты сопряжений |
|
|
|
|
|
Общее представление о допусках на несоосность, влиянии несоосности на вид спектра БПФ и временной сигнал |
Понимание природы несоосности и методов обнаружения несоосности по спектральной и временной формам сигнала. Понимание требований к несоосности и допусков на несоосность |
|
|
5.10 |
Ослабление соединений |
|
|
|
|
|
Общее представление о влиянии ослаблений на спектр БПФ и временной сигнал |
Понимание природы ослаблений в соединениях и методов их обнаружения по спектральной и временной формам сигнала |
|
|
5.11 |
Трущиеся части, потеря устойчивости |
|
|
|
|
|
|
Понимание источников контакта поверхностей, его влияния на вибрацию и методов обнаружения по спектральной и временной формам сигнала |
Понимание действия источников нестабильности процесса |
|
5.12 |
Дефекты подшипников: элементы качения, цапфы |
|
|
|
|
|
Дефекты элементов подшипников качения, шум подшипников, удары в подшипниках, повреждения подшипников, частоты перекатывания тел качения по внутреннему и наружному кольцу, частота вращения тел качения, основная частота следования импульсов. Временной сигнал и огибающая. Понятие прецессии вала. Представления о связи дефектов подшипника с видом спектра и временного сигнала |
Задевания в подшипниках скольжения, субгармоническая вибрация. Понимание динамики прецессии вала и методов ее снижения |
|
|
5.13 |
Дефекты электрических машин |
|
|
|
|
|
Понятия частоты сети и полюсов асинхронного электродвигателя. Анализ характерных частот статора и ротора |
Привод с переменной скоростью вращения, широтно-импульсная модуляция. Приводы асинхронного и синхронного двигателей |
Температурные эффекты. Приводы от двигателей постоянного тока |
|
5.14 |
Вибрация, вызванная потоком жидкости или газа |
|
|
|
|
|
|
Представление и общие понятия о природе кавитации. Вращающийся срыв потока |
Понимание природы вращающегося срыва, пульсации |
|
5.15 |
Анализ дефектов зубчатых передач |
|
|
|
|
|
Представление о зубцовой частоте и ее боковых полосах в БПФ-спектре, модуляции временного сигнала. Применение метода демодуляции (выделения огибающей) |
Усреднение во временной области. Зубцовые частоты и их боковые полосы. Понимание природы огибающей |
|
|
5.16 |
Резонанс и критические скорости |
|
|
|
|
|
Резонанс и критические скорости вращения жесткого ротора (система с одной степенью свободы) |
Резонанс и критические скорости вращения гибкого ротора (система с двумя степенями свободы) |
Резонанс и критические скорости вращения гибкого ротора (система с несколькими степенями свободы) |
|
5.17 |
Турбомашины |
|
|
|
|
|
|
Понимание явлений прецессии вала, задеваний ротора, несоосностей, влияния рабочего процесса |
Понимание всех неисправностей турбомашин (прецессия вала, вибрация масляного клина, прогиб и коробление вала, дисбаланс, несоосность, задевания ротора) |
|
5.18 |
Распознавание основных неисправностей |
|
|
|
|
Распознавание характерных частот неисправностей в БПФ-спектре и по временному сигналу (дисбаланс, ослабление в соединениях, несоосность, шум и повреждения подшипника). Общие представления о резонансе и фазе сигнала |
|
|
|
|
6 |
Корректирующие действия |
2 |
4 |
6 |
16 |
|
|
|
|
|
6.01 |
Центровка валов |
|
|
|
|
|
Понятие центровки валов, допусков на несоосность |
Понимание требований к допускам на несоосность (например, в зависимости от скорости вращения ротора) |
|
|
6.02 |
Балансировка на месте |
|
|
|
|
|
Понимание принципов одноплоскостной балансировки жестких роторов с использованием и без использования информации о фазе сигнала. Умение применять требования к качеству балансировки и допустимому остаточному дисбалансу. Понимание применения пробных грузов при балансировке |
Понимание принципов балансировки жестких роторов в двух плоскостях с использованием информации о фазе сигнала. Понятия статического и динамического дисбаланса, главного момента дисбаланса, балансировки на станке, погрешностей балансировки |
Понимание требований к балансировке гибких роторов, применение методов анализа фаз и модального анализа. Знание стандартов в области балансировки |
|
6.03 |
Замена деталей машин |
|
|
|
|
|
|
Общие представления о требованиях к замене деталей машин на основе сопоставления с допустимыми значениями дисбаланса и несоосности |
|
|
6.04 |
Изменение условий потока |
|
|
|
|
|
|
Понимание соотношения между давлением и скоростью потока, условий возникновения кавитации |
Понимание влияния трубопровода или воздуховода на условия движения жидкости или газа |
|
6.05 |
Изоляция и демпфирование |
|
|
|
|
|
|
Понимание требований к изоляторам для разных практических задач |
Понимание требований к изоляторам и их расчет |
|
6.06 |
Отстройка от резонансов |
|
|
|
|
|
|
Знание методов подавления или ослабления резонансов (перераспределение масс, изменение жесткости, изменение частоты возбуждения) |
Понимание принципов работы динамических гасителей вибрации. Применение виброизоляторов и демпферов |
|
6.07 |
Основные мероприятия по техническому обслуживанию |
|
|
|
|
Общее представление о простых мероприятиях по техническому обслуживанию для устранения или уменьшения негативных эффектов неисправностей (смазка, центровка валов) |
Знание различных реакций машины на мероприятия по устранению неисправностей (замену узлов, смазку, балансировку в одной или двух плоскостях, центровку, подавление резонанса) |
Знание методов устранения неисправностей (замену узлов, балансировку, центровку, подавление дисбаланса, внесение изменений в конструкцию машины) |
|
|
7 |
Машинное оборудование |
6 |
4 |
4 |
- |
|
|
|
|
|
7.01 |
Электродвигатели, генераторы и приводы |
|
|
|
|
Общее представление об асинхронных электродвигателях и их неисправностях (шум и повреждения в подшипниках, дисбаланс, ослабления в соединениях, несоосность) |
Применение основополагающих стандартов (ИСО 10816-1, ИСО 10816-3) для контроля асинхронных электродвигателей и генераторов. Представление о расчетах крутящего момента, роторных и статорных частот, гармоник привода с переменной скоростью вращения, частоты скольжения |
Знание конструкции двигателей переменного и постоянного тока, ветровых турбогенераторов и соответствующих стандартов |
|
|
7.02 |
Насосы, вентиляторы |
|
|
|
|
Общее представление о насосных и вентиляционных установках и их неисправностях (шум и повреждения в подшипниках, дисбаланс, ослабления в соединениях, несоосность) |
Применение основополагающих стандартов (ИСО 10816-8 для насосов и ИСО 14694 для вентиляторов). Представление об утечках, кавитации, субгармонической вибрации, эксцентриситете крыльчатки, условиях потока жидкости |
Уплотнения в насосах. Основные принципы конструкции, установки и работы насосов. Понимание условий вращающихся срывов потока, конструкции и узлов ветряных турбогенераторов. Знание соответствующих стандартов и технических условий, в том числе основных международных и зарубежных национальных (ИСО, VDI, API) |
|
|
7.03 |
Паровые и газовые турбины |
|
|
|
|
|
Применение основополагающих стандартов (ИСО 10816, ИСО 7919). Набор основных видов неисправностей: дисбаланс, ослабления в соединениях, несоосность, прецессия ротора, задевания ротора |
Установка и калибровка бесконтактных датчиков вибрации, установка уровней предупреждения, температурная асимметрия ротора и асимметрия жесткости опоры. Срыв вакуума в конденсаторе, прогиб и коробление вала, прецессия вала, вибрация масляного клина, задевания ротора. Знание соответствующих стандартов и технических условий, в том числе основных международных и зарубежных организаций по стандартизации (ИСО, API) |
|
|
7.04 |
Компрессоры |
|
|
|
|
Общее представление о центробежных и винтовых компрессорах |
Применение основополагающих стандартов (ИСО 10816, ИСО 7919). Вращающиеся части компрессора, характерные частоты компрессора (частота накачки, гармоники частоты вращения ротора) |
Конструкция роторных и поршневых компрессоров, характерные частоты компрессора. Влияние на вибрацию условий работы компрессора. Знание соответствующих стандартов, в том числе основных международных и зарубежных организаций по стандартизации (ИСО, API) |
|
|
7.05 |
Машины возвратно-поступательного действия |
|
|
|
|
|
Применение основополагающих стандартов (ИСО 10816-6, ИСО 8528-9) |
Динамика поршневых машин, стандарты на первичную и вторичную балансировку узлов машин (ИСО, VDI) |
|
|
7.06 |
Прокатные станы, бумагоделательные машины, другое технологическое оборудование |
|
|
|
|
Общее представление о машинах данного вида |
Знание узлов машин, их характерных неисправностей, возможностей доступа для контроля и устранения неисправностей |
Проведение измерений на бумагоделательных машинах |
|
|
7.07 |
Станки |
|
|
|
|
Общее представление о машинах данного вида |
Применение основополагающих стандартов (ИСО 10816-3). Использование величин скорости и перемещения для анализа вибрации |
Акустическая эмиссия при обработке материалов. Обработка материалов с контролем по крутящему моменту резания |
|
|
7.08 |
Сооружения, трубопроводы |
|
|
|
|
Общее представление о резонансах конструкций |
Резонансы, собственные частоты вибрации конструкций |
Вибрация и усталостные повреждения трубопроводов |
|
|
7.09 |
Коробки передач |
|
|
|
|
Общее представление о простых зубчатых механизмах |
Расчеты скорости вращения вала и зубцовых частот. Влияние несоосности валов и свободного хода передачи на вибрацию механизма. Применение величин ускорения, скорости, перемещения и огибающей сигналов для анализа вибрации |
Зубчатые передачи сложной конфигурации, планетарная передача, многоступенчатая передача. Применение спектральных и временных параметров ускорения, кепстра и огибающей при анализе вибрации |
|
|
7.10 |
Подшипники качения |
|
|
|
|
|
Характерные подшипниковые частоты, шум и удары в подшипнике, применение пик-фактора |
Выделение огибающей сигнала, применение коэффициента эксцесса при анализе вибрации |
|
|
7.11 |
Подшипники скольжения |
|
|
|
|
|
Бесконтактный датчик вибрации, механические биения, датчик скорости сейсмического типа, устройства интегрирования сигнала акселерометра, частотный диапазон преобразователей вибрации |
Представление об эффектах прецессии вала на масляном клине, вибрации масляного клина, расходе смазочного материала и давлении в нем. Методы компенсации биения вала |
|
|
7.12 |
Зубчатые механизмы |
|
|
|
|
|
Расчеты скорости вращения вала и зубцовой частоты |
Знание видов и конструкций зубчатых механизмов (ведущая шестерня, косозубая шестерня, шевронная шестерня, ведомая коническая шестерня, планетарная шестерня) |
|
|
7.13 |
Муфты, ремни |
|
|
|
|
|
Расчет частоты вращения ремня, непрямолинейное движение ремня |
Резонансы ременной передачи, влияние натяжения ремня на вибрацию, зубчатый ремень |
|
|
8 |
Приемочные испытания |
2 |
2 |
2 |
- |
|
|
|
|
|
8.01 |
Метод испытаний |
|
|
|
|
Умение применять заданные методы испытаний, знание требований безопасности |
Применение методов испытаний |
|
|
|
8.02 |
Технические условия и стандарты |
|
|
|
|
|
Знание соответствующих стандартов и зон вибрационного состояния |
Понимание условий применимости соответствующих стандартов, способов установки и интерпретирования зон вибрационного состояния. Разработка методов испытаний |
|
|
8.03 |
Составление отчетов |
|
|
|
|
|
Подготовка отчетов о приемочных испытаниях |
Управление приемочными испытаниями |
|
|
9 |
Испытания оборудования и диагностика |
- |
2 |
4 |
4 |
|
|
|
|
|
9.01 |
Испытания на удар |
|
|
|
|
|
Способность проводить испытания на удар (без определения фазочастотной характеристики) |
Способность проводить испытания на удар в целях модального анализа (с определением фазочастотной характеристики) |
Понимание методов испытаний на удар с учетом и без учета фазы отклика. Способность оценить возбужденные моды конструкции |
|
9.02 |
Испытания с воспроизведением вынужденных колебаний |
|
|
|
|
|
Общие представления об испытаниях с воспроизведением вибрации |
Способность проводить испытания на вибрацию с использованием вибростендов. Определение подвижности, податливости, ускоряемости, коэффициента передачи |
Понимание принципов испытаний на вибрацию с использованием вибростендов. Использование понятий когерентности, коэффициента передачи, передаточной функции, подвижности, податливости, ускоряемости |
|
9.03 |
Анализ переходных процессов |
|
|
|
|
|
|
Способность получать диаграммы процесса выбега во временной и частотной областях |
Способность определять вид графического представления процесса выбега и получать соответствующие диаграммы |
|
9.04 |
Передаточные функции |
|
|
|
|
|
|
Общие представления о передаточной функции, когерентности |
Передаточная функция, вход и выход системы, применение диаграммы Найквиста |
|
9.05 |
Оценка демпфирования |
|
|
|
|
|
|
|
Оценка демпфирования, испытания виброизоляторов с получением частотной характеристики |
|
9.06 |
Соотношения фаз, когерентность |
|
|
|
|
|
|
Общие представления о взаимном влиянии каналов, когерентности |
Взаимное влияние каналов, когерентность |
|
9.07 |
Формы изгибных колебаний |
|
|
|
|
|
|
Общие представления о применении данных о форме изгибных колебаний |
Понимание принципов модального анализа, динамики отклика конструкции, возбуждения |
|
9.08 |
Модальный анализ |
|
|
|
|
|
|
Общие представления о модальном анализе |
Понимание условий применения разных методов модального анализа, определение отклика конструкции |
|
9.09 |
Крутильные колебания |
|
|
|
|
|
|
|
Знание ИСО 22266-1 |
|
10 |
Ссылочные стандарты |
- |
2 |
2 |
2 |
|
|
|
|
|
10.01 |
ИСО |
|
|
|
|
|
Знание стандартов, указанных в таблице B.1 для категорий I и II |
Знание стандартов, указанных в таблице B.1 для категории III |
Знание стандартов, указанных в таблице B.1 для категории IV |
|
10.02 |
МЭК |
|
|
|
|
|
Знание ссылочных стандартов МЭК в ИСО 17359 |
Знание ссылочных стандартов МЭК в ИСО 17359 |
Знание ссылочных стандартов МЭК в ИСО 17359 |
|
10.03 |
Национальные стандарты |
|
|
|
|
|
Знание соответствующих стандартов VDI, API |
Знание соответствующих стандартов VDI, API |
Знание соответствующих стандартов VDI, API |
|
11 |
Составление отчетов и документация |
- |
2 |
2 |
4 |
|
|
|
|
|
11.01 |
Отчет по результатам контроля состояния |
|
|
|
|
|
Умение составлять отчет по результатам вибрационного контроля состояния. Передача данных в историю эксплуатации машины |
Управление составлением отчета по результатам вибрационного контроля состояния |
|
|
11.02 |
Отчет по результатам диагностирования |
|
|
|
|
|
Составление отчета с анализом процедур планового вибрационного мониторинга, округлением результатов, оценкой трендов, включением спектров сигналов и временных реализаций, предложением рекомендаций. Передача данных в историю эксплуатации машины |
Управление составлением отчета по результатам диагностирования и прогнозирования. Способность проводить анализ причинно-следственных связей, исследование отказов с составлением отчета |
Способность проводить углубленный анализ причин неисправностей, определять формат представления результатов анализа. Способность проводить экспертизу работ по вибрационному анализу машин |
|
12 |
Определение степени развития повреждения |
- |
2 |
2 |
3 |
|
|
|
|
|
12.01 |
Спектральный анализ |
|
|
|
|
|
Дефекты стержней ротора и статора; зубцовые частоты и их боковые полосы |
Диаграмма Боде, дефекты стержней ротора и статора, зубцовые частоты и их боковые полосы |
Вращающийся аэродинамический срыв; суммарные и разностные частоты |
|
12.02 |
Анализ временной формы сигнала, анализ орбит |
|
|
|
|
|
Представление об анализе во временной области. Представление о пик-факторе процесса |
Представление об анализе во временной области. Представление о пик-факторе процесса. Распознавание проявления основных видов неисправностей (дисбаланса, ослаблений в соединениях, несоосности, прецессии и задеваний ротора) в формах орбит |
Применение углубленного анализа орбит движения вала и их связей с неисправностями: дисбалансом, ослаблениями в соединениях, несоосностью валов, прецессией ротора, вибрацией масляного клина, резонансами, критическими скоростями вращения вала, задеваниями (включая развивающимися по схеме Ньюкирка), температурными эффектами |
|
12.03 |
Уровни вибрации: общий, в узкой полосе частот, гармонических составляющих |
|
|
|
|
|
Способность применять уровни предупреждения, установленные для параметров широкополосной вибрации, вибрации в полосах частот и отдельных частотных составляющих |
Понимание требований к установлению уровней предупреждения для параметров широкополосной вибрации, вибрации в полосах частот и отдельных частотных составляющих. Умение определять и устанавливать уровни предупреждения и останова |
|
|
12.04 |
Диаграммы границ состояний, графики и формулы |
|
|
|
|
|
Применение критериев вибрации по ИСО 10816, ИСО 7919, ИСО 8528-9, ИСО 14694 и другим стандартам |
Знание стандартов, в которых установлены контролируемые параметры и критерии оценки вибрационного состояния машин разных видов. Умение проводить простой статистический анализ данных по случаям появления сигналов предупреждения |
Применение стандартов, в которых установлены контролируемые параметры и критерии оценки вибрационного состояния машин разных видов, стандарты контроля вибрационного состояния. Умение проводить анализ системы контроля и переопределять уровни предупреждения, выполнять расширенный статистический анализ данных контроля состояния |
|
13 |
Динамика системы "ротор - подшипники" |
- |
- |
- |
14 |
|
|
|
|
|
13.01 |
Характеристики ротора |
|
|
|
|
|
|
|
Понимание конструкции и характеристик роторов паровых и газовых турбин. Представление об отклике системы "ротор - опора", видах отказов, характерных частотах, рабочих характеристиках, влиянии смазки |
|
13.02 |
Характеристики подшипников |
|
|
|
|
|
|
|
Понимание конструкции и характеристик подшипников качения, скольжения, магнитных опор. Представление о видах отказов подшипников, их геометрии и характерных частотах, сроках службы, рабочих характеристиках, влиянии смазки |
|
13.03 |
Балансировка ротора |
|
|
|
|
|
|
|
Понимание требований и методов балансировки жестких и гибких роторов с использованием и без использования данных о фазе сигнала. Балансировка по модам вибрации. Знание стандартов в области балансировки |
|
Примечание 1 - Значок Примечание 2 - Категория II включает в себя знания Категории I, Категория III включает в себя знания Категорий I и II, Категория IV включает в себя знания всех низших категорий. Примечание 3 - Если значки |
|||||||||
Приложение B
(обязательное)
МЕЖДУНАРОДНЫЕ СТАНДАРТЫ
В ОБЛАСТИ ВИБРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ
И ДИАГНОСТИКИ МАШИН
Таблица B.1
|
Стандарты ИСО |
Категория |
|||
|
ИСО 1925 Вибрация. Балансировка. Словарь |
|
|
|
|
|
ИСО 1940-1 Вибрация. Требования к качеству балансировки жестких роторов. Часть 1. Определение допустимого дисбаланса |
|
|
|
|
|
ИСО 2017-1 Вибрация и удар. Изоляторы. Часть 1. Применение систем изоляции источника и приемника вибрации |
|
|
|
|
|
ИСО 2041 Вибрация, удар и контроль состояния. Словарь |
|
|
|
|
|
ИСО 2954 Вибрация машин вращательного и возвратно-поступательного действия. Требования к средствам измерений для оценки вибрационного состояния |
|
|
|
|
|
ИСО 5348 Вибрация и удар. Механическое крепление акселерометров |
|
|
|
|
|
ИСО 7919-1 Вибрация машин без возвратно-поступательного движения. Измерения на вращающихся валах и критерии оценки состояния. Часть 1. Общее руководство |
|
|
|
|
|
ИСО 7919-2 Вибрация. Оценка состояния машин по результатам измерения вибрации на вращающихся валах. Часть 2. Стационарные паровые турбины и генераторы мощностью более 50 МВт с рабочими частотами вращения 1500, 1800, 3000 и 3600 мин-1 |
|
|
|
|
|
ИСО 7919-3 Вибрация. Оценка состояния машин по результатам измерения вибрации на вращающихся валах. Часть 3. Промышленные машинные агрегаты |
|
|
|
|
|
ИСО 7919-4 Вибрация. Оценка состояния машин по результатам измерения вибрации на вращающихся валах. Часть 4. Газотурбинные установки с гидродинамическими подшипниками |
|
|
|
|
|
ИСО 7919-5 Вибрация. Оценка состояния машин по результатам измерения вибрации на вращающихся валах. Часть 5. Агрегаты гидроэлектростанций и насосных станций |
|
|
|
|
|
ИСО 8528-9 Генераторы переменного тока с приводом от двигателей внутреннего сгорания. Часть 9. Измерения и оценка вибрации |
|
|
|
|
|
ИСО 10816-1 Вибрация. Оценка состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Часть 1. Общее руководство |
|
|
|
|
|
ИСО 10816-2 Вибрация. Оценка состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Часть 2. Стационарные паровые турбины и генераторы мощностью более 50 МВт с рабочими частотами вращения 1500, 1800, 3000 и 3600 мин-1 |
|
|
|
|
|
ИСО 10816-3 Вибрация. Оценка состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Часть 3. Промышленные машины номинальной мощностью свыше 15 кВт и номинальной скоростью вращения от 120 до 15000 мин-1 на месте их установки |
|
|
|
|
|
ИСО 10816-4 Вибрация. Оценка состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Часть 4. Газотурбинные установки с гидродинамическими подшипниками |
|
|
|
|
|
ИСО 10816-5 Вибрация. Оценка состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Часть 5. Агрегаты гидроэлектростанций и насосных станций |
|
|
|
|
|
ИСО 10816-6 Вибрация. Оценка состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Часть 6. Машины возвратно-поступательного действия номинальной мощностью свыше 100 кВт |
|
|
|
|
|
ИСО 10816-7 Вибрация. Оценка состояния машин по результатам измерения вибрации на невращающихся частях. Часть 7. Насосы динамические промышленные, включая измерения на вращающихся валах |
|
|
|
|
|
ИСО 10816-8 Вибрация. Оценка состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Часть 8. Поршневые компрессорные системы |
|
|
|
|
|
ИСО 10817-1 Системы измерений вибрации вращающихся валов. Часть 1. Устройства для снятия сигналов относительной и абсолютной вибрации в радиальном направлении |
|
|
|
|
|
ИСО 11342 Вибрация. Методы и критерии балансировки гибких роторов |
|
|
|
|
|
ИСО 13372 Контроль состояния и диагностика машин. Словарь |
|
|
|
|
|
ИСО 13373-1 Контроль состояния и диагностика машин. Вибрационный контроль состояния машин. Часть 1. Общие методы |
|
|
|
|
|
ИСО 13373-2 Контроль состояния и диагностика машин. Вибрационный контроль состояния машин. Часть 2. Обработка, анализ и представление результатов измерений вибрации |
|
|
|
|
|
ИСО 13374-1 Контроль состояния и диагностика машин. Обработка, передача и представление данных. Часть 1. Общее руководство |
|
|
|
|
|
ИСО 13379-1 Контроль состояния и диагностика машин. Методы интерпретации данных и диагностирования. Часть 1. Общее руководство |
|
|
|
|
|
ИСО 14694 Вентиляторы промышленные. Требования к качеству балансировки и уровням вибрации |
|
|
|
|
|
ИСО 14695 Вентиляторы промышленные. Методы измерений вибрации |
|
|
|
|
|
ИСО 17359 Контроль состояния и диагностика машин. Общее руководство |
|
|
|
|
|
ИСО 18431-1 Вибрация и удар. Обработка сигналов. Часть 1. Общие положения |
|
|
|
|
|
ИСО 18431-2 Вибрация и удар. Обработка сигналов. Часть 2. Временные окна для Фурье-анализа сигналов |
|
|
|
|
|
ИСО 18436-1 Контроль состояния и диагностика машин. Требования к квалификации и оценке персонала. Часть 1. Требования к органам по оценке и процедурам оценки |
|
|
|
|
|
ИСО 18436-3 Контроль состояния и диагностика машин. Требования к квалификации и оценке персонала. Часть 3. Требования к учебным организациям и процессу обучения |
|
|
|
|
|
ИСО 19499 Вибрация. Балансировка. Руководство по применению стандартов в области балансировки |
|
|
|
|
|
ИСО 21940-13 Вибрация. Балансировка роторов. Критерии и меры безопасности при балансировке на месте роторов больших и крупных размеров |
|
|
|
|
|
ИСО 21940-14 Вибрация. Балансировка роторов. Методы оценки погрешностей балансировки |
|
|
|
|
|
Примечание - значок |
||||
Приложение ДА
(справочное)
СВЕДЕНИЯ
О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ
НАЦИОНАЛЬНЫМ СТАНДАРТАМ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Таблица ДА.1
|
Обозначение ссылочного международного стандарта |
Степень соответствия |
Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта |
|
ИСО 1925 |
- |
|
|
ИСО 2041 |
IDT |
ГОСТ Р ИСО 2041-2012 "Вибрация, удар и контроль технического состояния. Термины и определения" |
|
ИСО 13372 |
IDT |
ГОСТ Р ИСО 13372-2013 "Контроль состояния и диагностика машин. Термины и определения" |
|
ИСО 18436-1 |
IDT |
ГОСТ Р ИСО 18436-1-2015 "Контроль состояния и диагностика машин. Требования к квалификации и оценке персонала. Часть 1. Требования к органам по оценке и процедурам оценки" |
|
<*> Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.
Примечание - В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов: - IDT - идентичные стандарты. |
||
Библиография
|
[1] |
ISO 7626-1, Mechanical vibration and shock - Experimental determination of mechanical mobility - Part 1: Basic terms and definitions, and transducer specifications |
|
[2] |
ISO 7626-2, Mechanical vibration and shock - Experimental determination of mechanical mobility - Part 2: Measurements using single-point translation excitation with an attached vibration exciter |
|
[3] |
ISO 7626-5, Vibration and shock - Experimental determination of mechanical mobility - Part 5: Measurements using impact excitation with an exciter which is not attached to the structure |
|
[4] |
ISO 8579-2, Acceptance code for gears - Part 2: Determination of mechanical vibrations of gear units during acceptance testing |
|
[5] |
ISO 20283-2, Mechanical vibration - Measurement of vibration on ships - Part 2: Measurement of structural vibration |
|
[6] |
ISO 21940-32, Mechanical vibration - Rotor balancing - Part 32: Shaft and fitment key convention |
|
[7] |
Crawford A.R., & Crawford S. The simplified handbook of vibration analysis: Vol. 1, Introduction to vibration analysis; Vol. 2, Applied vibration analysis. Knoxville, TN: Computational Systems, 1992. 175 p.; 344 p. |
|
[8] |
Ehrich F.F. ed. Handbook of rotordynamics. Malabar, FL: Kreiger, 2004, 480 p. |
|
[9] |
Eisenmann R.C. Sr., & Eisenmann R.C. Jr. Machinery malfunction diagnosis and correction: Vibration analysis and troubleshooting for the process industries. Upper Saddle River, NJ: Prentice Hall, 1998, 817 p. |
|
[10] |
Eshleman R.L., & Nagle-Eshleman J. Basic machinery vibrations: An introduction to machine testing, analysis, and monitoring. Clarendon Hills, IL: VIPress, 1999 |
|
[11] |
Ewins D.J. Modal testing: Theory, practice, and application. Baldock: Research Studies Press, 2nd edition, 2000. 562 p. (Mechanical Engineering Research Studies, Vol. 10.) |
|
[12] |
McConnell K.G., & Varoto P.S. Vibration testing: Theory and practice. Hoboken, NJ: Wiley, Second Edition, 2008, 652 p. |
|
[13] |
Mills S.R.W. Vibration monitoring and analysis handbook. Northampton: British Institute of Non-Destructive Testing, 2010, 326 p. |
|
[14] |
Mitchell J.S. Introduction to machinery analysis and monitoring. Tulsa, OK: PennWell, Second Edition, 1993, 566 p. |
|
[15] |
Piersol A.G., & Paez T.L. eds. Harris' shock and vibration handbook. New York, NY: McGraw-Hill, 2010 |
|
[16] |
Piotrowski J. Shaft alignment handbook. Boca Raton, FL: CRC, Third Edition, 2007, 800 p. |
|
[17] |
Randall R.B. Vibration-based condition monitoring. Chichester: Wiley, 2011, 308 p. |
|
[18] |
Taylor J.I. The gear analysis handbook: A practical guide for solving vibration problems in gears. Tampa, FL: VCI, 2000, 256 p. |
|
[19] |
Taylor J.I. The vibration analysis handbook: A practical guide for solving rotating machinery problems. Tampa, FL: VCI, 2003, 375 p. |
|
[20] |
Williams J.H., Davies A., Drake P.R. Condition-based maintenance and machine diagnostics. London: Chapman & Hall, 1994, 187 p. |
|
[21] |
Wowk V. Machinery vibration: Measurement and analysis. New York, NY: McGraw-Hill, 1991, 358 p. |
|
[22] |
Неразрушающий контроль: Справочник: в 7 т. / Под общ. ред. В.В. Клюева / Т. 7. Книга 2. Вибродиагностика. - М.: Машиностроение, 2005 |
|
[23] |
Барков А.В., Баркова Н.А., Азовцев А.Ю. Мониторинг и диагностика роторных машин по вибрации. - СПб.: Изд. центр СПбГМТУ, 2000. - 169 с. |
|
[24] |
Гольдин А.С. Вибрация роторных машин. - М.: Машиностроение, 2000. - 344 с. |
|
[25] |
Барков А.В., Баркова Н.А. Вибрационная диагностика машин и оборудования. Анализ вибрации: Учеб. пособие. - СПб.: СПбГМТУ, 2004. - 156 с. |
|
[26] |
Карасев В.А., Ройтман А.Б. Доводка эксплуатируемых машин, Вибродиагностические методы. - М.: Машиностроение, 1986. - 192 с. |
|
[27] |
Русов В.А. Спектральная вибродиагностика: Методическое пособие / Пермь, 1996. - 174 с. |
|
[28] |
Костюков В.Н., Науменко А.П. Основы виброакустической диагностики и мониторинга машин: Учеб. пособие / Под ред. В.Н. Костюкова. - Новосибирск: Издательство СО РАН, 2014. - 378 с. |
|
[29] |
Вибродиагностика / Под ред. Г.Ш. Розенберга. СПб.: ПЭИПК, 2003. - 284 с. |
|
[30] |
ГОСТ 32106-2013 Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Вибрация центробежных насосов и компрессорных агрегатов |
|
[31] |
ГОСТ Р 56233-2014 Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Вибрация стационарных поршневых компрессоров |