Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 380—2005
УДК 669.14:006.354
В20
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,
МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION,
METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
Марки
Common quality carbon steel. Grades
МКС 77.080.20
ОКП 08 7010
Дата введения — 2008—01—01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом «УкрНИИмет» Украинского государственного научно-технического центра «Энергосталь»; Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 327 «Прокат сортовой, фасонный и специальные профили»
2 ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по вопросам технического регулирования и потребительской политики
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 28 от 9 декабря 2005 г.)
За принятие стандарта проголосовали:
|
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97 |
Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97 |
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
|
Азербайджан |
AZ |
Азстандарт |
|
Армения |
AM |
Минторгэкономразвития |
|
Беларусь |
BY |
Госстандарт Республики Беларусь |
|
Казахстан |
KZ |
Госстандарт Республики Казахстан |
|
Кыргызстан |
KG |
Кыргызстандарт |
|
Молдова |
MD |
Молдова-Стандарт |
|
Российская Федерация |
RU |
Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии |
|
Таджикистан |
TJ |
Таджикстандарт |
|
Узбекистан |
UZ |
Узстандарт |
|
Украина |
UA |
Госпотребстандарт Украины |
4 Приложение Б настоящего стандарта соответствует международным стандартам:
- ИСО 630:1995 «Конструкционные стали. Прокат толстолистовой, широкополосный, сортовые и фасонные профили» (ISO 630:1995 «Structural steels — Plates, wide flats, bars, sections and profiles», NEQ);
- ИСО 1052:1982 «Сталь общего назначения» (ISO 1052:1982 «Steels for general engineering purposes», NEQ) в части требований к химическому составу стали
5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 июля 2007 г. № 185-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 380—2005 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2008 г.
6 ВЗАМЕН ГОСТ 380—94
ВНЕСЕНА Поправка (ИУС № 5 2008г.)
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления горячекатаного проката: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовки катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, лент, проволоки, метизов и др.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 7565—81 (ИСО 377-2—89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 7566—94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 12359—99 (ИСО 4945—77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 17745—90 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18895—97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5—87 (ИСО 629—82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди
ГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
ГОСТ 22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия
ГОСТ 22536.11—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана
ГОСТ 27809—95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа
ГОСТ 28033—89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Марки стали
3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.
Буквы «Ст» обозначают «Сталь», цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, буква «Г» — марганец при его массовой доле в стали 0,80 % и более, буквы «кп», «пс», «сп» — степень раскисления стали: «кп» — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп» — спокойная.
3.2 Сопоставление марок стали по настоящему стандарту и международным стандартам ИСО 630 и ИСО 1052 приведено в приложении А.
3.3 Требования к химическому составу стали марок Е 185 (Fe 310), Е 235 (Fe 360), E 275 (Fe 430), Е 355 (Fe 510), Fe 490, Fe 590, Fe 690 по международным стандартам ИСО 630 [1] и ИСО 1052 [2] приведены в приложении Б.
3.4 Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.
4 Требования к химическому составу стали
4.1 Химический состав стали (основные элементы) по анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1.
Таблица 1
В процентах
|
Марка стали |
Массовая доля химических элементов |
||
|
углерода |
марганца |
кремния |
|
|
Ст0 |
Не более 0,23 |
— |
— |
|
Ст1кп |
0,06—0,12 |
0,25—0,50 |
Не более 0,05 |
|
Ст1пс |
0,06—0,12 |
0,25—0,50 |
0,05—0,15 |
|
Ст1сп |
0,06—0,12 |
0,25—0,50 |
0,15—0,30 |
|
Ст2кп |
0,09—0,15 |
0,25—0,50 |
Не более 0,05 |
|
Ст2пс |
0,09—0,15 |
0,25—0,50 |
0,05—0,15 |
|
Ст2сп |
0,09—0,15 |
0,25—0,50 |
0,15—0,30 |
|
Ст3кп |
0,14—0,22 |
0,30—0,60 |
Не более 0,05 |
|
Ст3пс |
0,14—0,22 |
0,40—0,65 |
0,05—0,15 |
|
Ст3сп |
0,14—0,22 |
0,40—0,65 |
0,15—0,30 |
|
Ст3Гпс |
0,14—0,22 |
0,80—1,10 |
Не более 0,15 |
|
Ст3Гсп |
0,14—0,20 |
0,80—1,10 |
0,15—0,30 |
|
Ст4кп |
0,18—0,27 |
0,40—0,70 |
Не более 0,05 |
|
Ст4пс |
0,18—0,27 |
0,40—0,70 |
0,05—0,15 |
|
Ст4сп |
0,18—0,27 |
0,40—0,70 |
0,15—0,30 |
|
Ст5пс |
0,28—0,37 |
0,50—0,80 |
0,05—0,15 |
|
Ст5сп |
0,28—0,37 |
0,50—0,80 |
0,15—0,30 |
|
Ст5Гпс |
0,22—0,30 |
0,80—1,20 |
Не более 0,15 |
|
Ст6пс |
0,38—0,49 |
0,50—0,80 |
0,05—0,15 |
|
Ст6сп |
0,38—0,49 |
0,50—0,80 |
0,15—0,30 |
4.2 В стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца на 0,10 % для тонколистового проката и толстолистового проката толщиной до 10 мм при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств.
В стали марок Ст3кп, Ст3пс и Ст3сп, предназначенной для изготовления сортового и фасонного проката, кроме поставляемого для судостроения и вагоностроения, допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца до 0,25 %, а нижний предел массовой доли углерода не нормируется при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств.
В стали марок Ст2кп, Ст3кп и Ст4кп, предназначенной для изготовления сортового и фасонного проката, допускается повышение массовой доли кремния до 0,07 %.
4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремний, указывают в документе о качестве.
4.4 Массовая доля хрома, никеля и меди в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,30 % каждого. В стали марки Ст0 массовая доля хрома, никеля и меди не нормируется.
В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля — до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.
4.5 Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора — не более 0,040 %. В стали марки Ст0 массовая доля серы должна быть не более 0,060 %, фосфора — не более 0,070 %.
4.6 Массовая доля азота в стали должна быть не более:
- выплавленной в электропечах — 0,012 %;
- мартеновской и конвертерной — 0,010 %.
Допускается повышение массовой доли азота в стали до 0,013 %, при условии снижения нормы массовой доли фосфора по 4.5 не менее чем на 0,005 % при каждом повышении массовой доли азота на 0,001 %.
4.7 Массовая доля мышьяка в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,080 %. Массовая доля мышьяка в стали марки Ст0 не нормируется.
4.8 Предельные отклонения по химическому составу готового проката, слитков, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.
Таблица 2
В процентах
|
Наименование элемента |
Предельное отклонение по химическому составу |
|
|
Кипящая сталь |
Полуспокойная и спокойная сталь |
|
|
Углерод |
±0,03 |
+0,03 -0,02 |
|
Марганец |
+0,05 -0,04 |
+0,05 -0,03 |
|
Кремний |
— |
+0,03 -0,02 |
|
Фосфор |
+0,006 |
+0,005 |
|
Сера |
+0,006 |
+0,005 |
|
Азот |
+0,002 |
+0,002 |
(Измененная редакция, Попр.2008)
5 Методы контроля
5.1 Методы отбора проб для определения химического состава стали — по ГОСТ 7565.
5.2 Химический анализ стали — по ГОСТ 12359, ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0—ГОСТ 22536.11, ГОСТ 27809, ГОСТ 28033 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.
При возникновении разногласий между изготовителем и потребителем оценку проводят методами контроля, предусмотренными настоящим стандартом.
5.3 Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния допускается не проводить при условии гарантии обеспечения норм изготовителем.
6 Маркировка
6.1 Маркировку продукции из углеродистой стали обыкновенного качества проводят по нормативным документам на конкретный вид металлопродукции с учетом требований ГОСТ 7566.
По требованию потребителя либо при наличии в нормативных документах на прокат требований по цветной маркировке ее дополнительно наносят несмываемой краской цветами, указанными в таблице 3.
Таблица 3
|
Марка стали |
Цвет маркировки |
|
Ст0 |
Красный и зеленый |
|
Ст1 |
Желтый и черный |
|
Ст2 |
Желтый |
|
Ст3 |
Красный |
|
Ст3Гпс |
Красный и коричневый |
|
Ст3Гсп |
Синий и коричневый |
|
Ст4 |
Черный |
|
Ст5 |
Зеленый |
|
Ст5Гпс |
Зеленый и коричневый |
|
Ст6 |
Синий |
Приложение А
(справочное)
Обозначение марок стали по настоящему стандарту и международным стандартам ИСО 630:1995, ИСО 1052:1982
Таблица А.1
|
Марка стали по |
||
|
ГОСТ 380:2005 |
ИСО 630:1995 |
ИСО 1052:1982 |
|
Ст0 |
E 185 (Fe 310) |
— |
|
Ст1кп |
— |
— |
|
Ст1пс |
— |
— |
|
Ст1сп |
— |
— |
|
Ст2кп |
— |
— |
|
Ст2пс |
— |
— |
|
Ст2сп |
— |
— |
|
Ст3кп |
Е 235-А (Fe 360-A) |
— |
|
Ст3пс |
Е 235-В (Fe 360-B) |
— |
|
Ст3сп |
Е 235-С (Fe 360-C) |
— |
|
Ст3Гпс |
Е 235-В (Fe 360-B) |
— |
|
Ст3Гсп |
Е 235-С (Fe 360-C) Е 235-D (Fe 360-D) |
— |
|
Ст4кп |
Е 275-А (Fe 430-A) |
— |
|
Ст4пс |
Е 275-В (Fe 430-B) |
— |
|
Ст4сп |
Е 275-С (Fe 430-C) Е 275-D (Fe 430-D) |
— |
|
Ст5пс |
— |
Fe 490 |
|
Ст5сп |
E 355-C (Fe 510-C) |
Fe 490 |
|
Ст5Гпс |
— |
Fe 490 |
|
Ст6пс |
— |
Fe 590 |
|
Ст6сп |
— |
Fe 590 Fe 690 |
Приложение Б
(рекомендуемое)
Требования к стали по международным стандартам ИСО 630:1995, ИСО 1052:1982
Б.1 Химический состав стали по анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице Б.1
Таблица Б.1
|
Марка стали |
Категория качества |
Толщина проката, мм |
Массовая доля химических элементов, %, не более |
Степень раскисления |
||||
|
углерода |
фосфора |
серы |
марганца |
кремния |
||||
|
E 185 (Fe 310) |
0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
Е 235 (Fe 360) |
А |
— |
0,22 |
0,050 |
0,050 |
— |
— |
— |
|
|
В |
До 16 |
0,17 |
0,045 |
0,045 |
1,40 |
0,40 |
— |
|
|
|
Св. 16 до 25 |
0,20 |
0,045 |
0,045 |
1,40 |
0,40 |
— |
|
|
|
До 40 |
0,17 |
0,045 |
0,045 |
1,40 |
0,40 |
NE |
|
|
|
Св.40 |
0,20 |
0,045 |
0,045 |
1,40 |
0,40 |
NE |
|
|
С |
|
0,17 |
0,040 |
0,040 |
1,40 |
0,40 |
NE |
|
|
D |
|
0,17 |
0,035 |
0,035 |
1,40 |
0,40 |
GF |
|
Е 275 (Fe 430) |
А |
До 40 |
0,24 |
0,050 |
0,050 |
— |
— |
— |
|
|
В |
Св. 40 |
0,21 |
0,045 |
0,045 |
1,50 |
0,40 |
NE |
|
|
|
|
0,22 |
0,045 |
0,045 |
1,50 |
0,40 |
NE |
|
|
С |
|
0,20 |
0,040 |
0,040 |
1,50 |
0,40 |
NE |
|
|
D |
|
0,20 |
0,035 |
0,035 |
1,50 |
0,40 |
GF |
|
E 355 (Fe 510) |
С |
До 30 |
0,20 |
0,040 |
0,040 |
1,60 |
0,55 |
NE |
|
|
|
Св.30 |
0,22 |
0,040 |
0,040 |
1,60 |
0,55 |
NE |
|
|
|
До 30 |
0,20 |
0,035 |
0,035 |
1,60 |
0,55 |
GF |
|
|
|
Св. 30 |
0,22 |
0,035 |
0,035 |
1,60 |
0,55 |
GF |
|
Fe 490 |
— |
— |
— |
0,050 |
0,050 |
— |
— |
— |
|
Fe 590 |
— |
— |
— |
0,050 |
0,050 |
— |
— |
— |
|
Fe 690 |
— |
— |
— |
0,050 |
0,050 |
— |
— |
— |
|
Примечание 1 — Знак «—» означает, что показатель не нормируется. Примечание 2 — NE — некипящая сталь. Примечание 3 — GF — мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля общего алюминия — не менее 0,020 %. |
||||||||
Б.2 Сталь марок Fe 490, Fe 590 и Fe 690 изготовляют полуспокойной и спокойной.
Б.3 Предельные отклонения химического состава в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.
Таблица Б.2
В процентах
|
Элемент |
Предельное отклонение по химическому составу |
|
Углерод |
+0,03 |
|
Марганец |
+0,10 |
|
Кремний |
+0,05 |
|
Фосфор |
+0,010 |
|
Сера |
+0,010 |
Библиография
|
[1] ИСО 630:1995 |
Конструкционные стали. Прокат толстолистовой, широкополосный, сортовые и фасонные профили (ISO 630:1995 Structural steels — Plates, wide flats, bars, sections and profiles) |
|
[2] ИСО 1052:1982 |
Сталь общего назначения (ISO 1052:1982 Steels for general engineering purposes) |
Ключевые слова: углеродистая сталь, марки, химический состав, методы контроля, маркировка
Содержание
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Марки стали
4 Требования к химическому составу стали
5 Методы контроля
6 Маркировка
Приложение А (справочное) Обозначение марок стали по настоящему стандарту и международным стандартам ИСО 630:1995, ИСО 1052:1982
Приложение Б (рекомендуемое) Требования к стали по международным стандартам ИСО 630:1995, ИСО 1052:1982
Библиография