Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов. Типы и основные параметры (заменен на ГОСТ 17032-2010)
ГОСТ 17032-71
УДК 624.953(083.74)
Группа Ж 58
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
РЕЗЕРВУАРЫ СТАЛЬНЫЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ
ДЛЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ
Типы и основные размеры
Horisontal steel tanks for petroleum products.
Types and main dimensions
Дата введения 1972-01-01
УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 11 июня 1971 г. № 57.
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1992 г.
1. Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные горизонтальные резервуары с рабочим давлением до 0,7 кгс/см2, предназначенные для наземного и подземного хранения и транспортирования нефтепродуктов.
При подземном хранении нефтепродуктов максимально допустимое заглубление (расстояние отповерхности земли до верха обечайки) - 1,2 м.
2. Взависимости от объемов резервуары должны изготовляться типов, указанных в табл. 1.
Таблица 1
|
Обозначение типов |
Номинальный объем, куб. м |
Область применения |
|
P-5 |
5 |
|
|
P-10 |
10 |
|
|
P-25 |
25 |
Для хранения |
|
P-50 |
50 |
нефтепродуктов |
|
P-75 |
75 |
|
|
P-100 |
100 |
|
По требованию заказчика допускается изготовлять резервуары типов, указанных в табл. 2.
Таблица 2
|
Обозначение типов |
Номинальный объем, куб. м |
Область применения |
|
Для обычных типов горючего |
||
|
P-4 |
4 |
Для хранения и транспортирования |
|
P-8 |
8 |
нефтепродуктов |
|
P-20 |
20 |
Для хранения в |
|
P-60 |
60 |
нефтепродуктов |
|
Для специальных видов горючего |
||
|
P-4С |
4 |
Для хранения и транспортирования |
|
P-8С |
8 |
нефтепродуктов |
|
P-20С |
20 |
Для хранения |
|
P-60С |
60 |
нефтепродуктов |
3. Основные внутренние размеры резервуаров должны соответствовать указанных на черт. 1-3.
Черт. 1
Черт. 2
Черт. 3
Пример условного обозначения резервуара номинальным объемом 50 м3
Резервуар Р-50 ГОСТ 17032-71
То же, для резервуара номинальным объемом 20куб. м, предназначенного для специального горючего
Резервуар Р-20С ГОСТ 17032-71
4. Резервуары должны изготовляться по типовым проектам (рабочие чертежи КМ - конструкции металлические), утвержденным в установленном порядке, в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Места расположения опор и колец и их количество для стационарных и перевозимых резервуаров должны определяться рабочими чертежами.
5. Допускаемые отклонения от основных размеров резервуаровдолжны соответствовать указанным на рабочих чертежах.
6. Резервуары емкостью до 8 куб. м включительно должны изготовляться с плоскими днищами.
Резервуары емкостью более 8 куб. м должны изготовляться с коническими днищами или по требованию заказчика с плоскими днищами.
7. Внутренние поверхности резервуаров и находящееся внутри их оборудование по требованию заказчика должны быть оцинкованы в соответствии с техническими условиями. В резервуарах, предназначенных для специального горючего, воздействующего на цинк, эти поверхности не оцинковываются, а подвергаются консервации.
Наружные поверхностирезервуаров и оборудования, находящегося на резервуаре, должны быть окрашены, применяемые для этого лакокрасочные материалы определяются по согласованию между предприятием-изготовителем и потребителем.
После полного просыхания лакокрасочное покрытие должно по внешнему виду соответствовать III классу, а по условиям эксплуатации - 2-й группе ГОСТ 9.032-74.
Все неокрашиваемые детали (крепежные изделия и т.п.) должны быть законсервированы.
8. Оборудование резервуаров должно соответствовать указанному на рабочих чертежах.
9. Все фланцевые соединения в резервуарах должны выполняться вшип.
По согласованию с потребителем допускается изготовление резервуаров со стальными плоскимиприварнымифланцами,имеющими соединительный выступ.
10. Прокладки для резервуаров под нефтепродукты должны изготовляться из листовой маслобензостойкой резины марки Б по ГОСТ 7338-90.
Прокладки фланцевых соединений для резервуаров под специальное горючее должны изготовляться из полиэтилена высокого давления марки П2035Т.
11. Допускаемый вакуум в резервуаре должен приниматься равным 0,01 кгс/кв. см. Каждый резервуардолжениспытыватьсявакуумом 0,015 кгс/кв. см.
12. Каждый резервуар должен испытываться гидравлическимдавлением 1,25 рабочего.
Допускается пневматическое испытание резервуара на давление не более 0,7 кгс/кв. см.
13. Элементы резервуаров (горловина, грузовые скобы и др.) не должны выступать за пределы железнодорожных габаритов.
14. В конструкции резервуаров всех типов должны быть предусмотрены грузовые скобы.
15. Резервуары должны иметь закрепленные на видном месте металлические таблички, на которых должны быть указаны следующие данные:
а) наименование предприятия-изготовителя;
б) тип резервуара;
в) номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
г) год и месяц изготовления;
д) рабочее давление;
е) номинальный объем;
ж) масса резервуара.
16. На каждый резервуар должен составляться паспорт в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601-68 и калибровочная таблица.
