Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов. Типы и размеры
ГОСТ 9330-76
УДК 674.028:006.354
Группа К20
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ОСНОВНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
Principal joints of details of wood and wood materials.
Types and dimensions
МКС79.040
Дата введения 01.07.77
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 11 мая 1976 г. № 1161 дата введения установлена 01.07.77.
Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС № 11-95)
Взамен ГОСТ 9330-67
ИЗДАНИЕ (июль 2005 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июне 1981г., июне 1986г. (ИУС 9-81, 9-86)
Настоящий стандарт распространяется на основные шиповые соединения деталей из древесины и устанавливает их типы и размеры.
1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Типы основных соединений деталей из древесины имеют следующие условные обозначения:
УК - угловое концевое;
УС - угловое серединное;
УЯ - угловое ящичное;
К - по кромке;
Ду - по длине на "ус"
и указаны в табл. 1-4.
1.2. Типы и размеры угловых концевых соединений (УК) должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Типы соединений |
Условные обозначения |
Схемы и размеры соединений |
|||
|
На шип открытый сквозной |
одинарный |
УК-1 |
S1 = 0,4S0; S2 = 0,5(S0 - S1) |
||
|
|
двойной |
УК-2 |
S1 = S2 = S3 = 0,20S0; S2 = 0,5[S0 – (2S1 + S3)] |
||
|
|
тройной |
УК-3 |
S1 = S3 = 0,14S0 и S2 = 0,15S0 |
||
|
На шип с полупотемком |
несквозной |
УК-4 |
S1 = 0,4S0; l = (0,5 – 0,8)B; h = 0,7B1; S2 = 0,5(S0 - S1); b - не менее 2 мм; l1 = (0,3 – 0,6)l |
||
|
сквозной |
УК-5 |
S1 = 0,4S0; l = 0,5S0; h = 0,6B; h = 0,6B1; S2 = (S0 - S1) |
|||
|
На шип с потемком |
несквозной |
УК-6 |
S1 = 0,4S0; l = (0,5 – 0,8)B; h = 0,7B1; S2 = 0,5(S0 - S1); b - не менее 2 мм |
||
|
|
сквозной |
УК-7 |
S1 = 0,4S0; h = 0,6B1; S2 = 0,5(S0 - S1) |
||
|
На шипы круглые вставные (шканты) |
несквозные и сквозные |
УК-8 |
d = 0,4S0; l - длина шканта (2,5 - 6)d; l1 более l на 2-3 мм |
||
|
На ус со вставными круглыми шипами (шкантами) |
несквозные |
УК-9 |
d = 0,4S0; l - длина шканта (2,5 - 6)d; l1 более l на 2-3 мм Допускается применять сквозные шканты |
||
|
На ус со вставным плоским шипом |
несквозной |
УК-10 |
S1 = 0,4S0. Для деталей толщиной до 10мм S1 = 2 - 3 мм; l = (1 – 1,2)B; b = 0,75B. Допускается соединение деталей на ус двойным вставным шипом, при этом S1 =0,2S0 |
||
|
|
сквозной |
УК-11 |
S1 = 0,4S0. Для деталей толщиной до 10мм S1 = 2 - 3 мм; l = (1 – 1,2)B. Допускается соединение на "ус" двойным вставным шипом, при этом S1 = 0,2S0 |
||
|
Зубчатое |
УК-12 |
|
|||
|
Длина зубчатого шипа L |
Шаг шипа t |
Затупление b |
|||
|
50 |
12,00 |
2,0 |
|||
|
32 |
8,00 |
1,0 |
|||
|
20 |
6,00 |
1,0 |
|||
|
10 |
3,50 |
0,5 |
|||
|
5 |
1,75 |
0,2 |
|||
1.2.1. Расчетные толщины шипов и диаметров шкантов соединений типов УК округляют до ближайшего размера: 4; 6; 8; 10; 12; 14; 16; 20 и 25 мм.
1.2.2. В соединениях типов УК-1-УК-7 значение величины S2 установлено для симметричного расположения шипов. При несимметричном расположении шипов величину S2 устанавливают в зависимости от назначения и конструкции изделия.
При различных толщинах соединяемых деталей S1 назначают в зависимости от толщины с шипом.
В соединениях типов УК-1-УК-3 и УК-7 допускается дополнительное крепление соединения нагелем на клею, а угол a принимают в зависимости от конструкции изделия.
1.3. Типы и размеры угловых серединных соединений (УС) должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
|
Типы соединений |
Условные обозначения |
Схемы и размеры соединений |
|
|
На шип одинарный |
несквозной |
УС-1 |
|
|
|
несквозной в паз |
УС-2 |
|
|
|
сквозной |
УС-3 |
S1 = 0,4S0; S2 = 0,5(S0 - S1); b - не менее 2 мм. l1 = (0,3 – 0,8)B; l2 = (0,2 – 0,3)B1. В соединениях типов УС-1, УС-2 допускается двойной шип, при этом S1 = 0,2S0, R соответствует радиусу фрезы |
|
На шип двойной |
сквозной |
УС-4 |
S1 = S2 = S3 = 0,2S0; S2 = 0,5[S0 – (2S1 + S3)] |
|
В паз и гребень |
несквозной |
УС-5 |
S1 = (0,4 – 0,5)S0; l = (0,3 – 0,8)S; S2 = 0,5(S0 - S1); b - не менее 2 мм |
|
В паз |
УС-6 |
l = (0,3 – 0,5)S0; b - не менее 1 мм |
|
|
На шипы круглые вставные (шканты) |
несквозные |
УС-7 |
d = 0,4S0; l = (2,5 - 6)d; l1 более l на 2-3 мм. Допускается применять сквозные шканты |
|
На шип "ласточкин хвост" |
несквозной |
УС-8 |
l = (0,3 – 0,5)B1; S1 = 0,85S0; полученный размер округляют до ближайшего диаметра фрезы 13; 14; 15; 16; 17 мм, a - не менее S0 |
Примечания к табл. 1 и 2:
1. Угловые соединения (концевые и серединные) допускается выполнять с фасками и фальцами, размеры которых соответствуют стандартизованному дереворежущему инструменту.
2. Допускается подсечка заплечиков под углом 45°.
3. Дно паза может быть плоским или другой формы в зависимости от формы присоединяемой детали.
1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3.1. Расчетные толщины шипов и диаметры шкантов соединений типов УС округляют до ближайшего размера 4; 6; 8; 10; 12; 14; 16; 20 и 25 мм, а угол a устанавливают в зависимости от конструкции изделия.
1.3.2. В соединениях типов УС-1-УС-4 значение величины S2 установлено для симметричного расположения шипов. При несимметричном расположении шипов величину S2 устанавливают в зависимости от назначения и конструкции изделия.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
1.4. Типы и размеры угловых ящичных соединений (УЯ) должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
|
Типы соединений |
Условные обозначения |
Схемы и размеры соединений |
|
|
На шип прямой |
открытый |
УЯ-1 |
S1 = S3 = 6; 8; 10; 12; 14; 18 мм; l = S0; S2 не менее 0,3S0 |
|
На шип "ласточкин хвост" |
УЯ-2 |
S1 = 0,85S0; полученный размер округляют до ближайшего диаметра фрезы: 13; 14; 15; 16 и 17 мм; S2 - не менее 0,75S0; S3 = (0,85 - 3)S0; l = S0; a = 10°. Допускается соединение на шип "ласточкин хвост" в полупотай |
|
|
На шип круглый вставной (шкант) |
открытый |
УЯ-3 |
d = 0,4S0 полученный диаметр шкантов округляют до ближайшего размера 4; 6; 8; 10; 12; 16; 20 и 25 мм; l = (2,5 - 6)d; l1 более l на 1-2 мм; b = от 0 до dmin |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.5. Типы и размеры соединений по кромке (K) деталей должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4
|
Типы соединений |
Условные обозначения |
Схемы и размеры соединений |
||||||||||||||||
|
На рейку |
| |
К-1 |
l = 20-30 мм; l1 более l на 2-3 мм; S1 = 0,4S0 (для реек из древесины); S1 = 0,25S0 (для реек из фанеры). Размер S1 округляют до ближайшего размера пазовой дисковой фрезы: 4; 5; 6; 8; 10; 12; 16 и 20мм. Допускаются на кромках одно- и двухсторонние фаски |
|||||||||||||||
|
В четверть |
|
К-2 |
мм |
|||||||||||||||
|
|
|
|
S0 |
b |
||||||||||||||
|
|
|
|
От 12 до 15 вкл. |
6 |
||||||||||||||
|
|
|
|
Св. 15 " 20 " |
8 |
||||||||||||||
|
|
|
|
" 20 " 30 " |
10 |
||||||||||||||
|
|
|
|
" 30 |
16 |
||||||||||||||
|
|
|
|
Допускается в соединении деталей платформ грузовых автомобилей и прицепов при S0 свыше 30 мм глубина четверти b = 8 мм |
|||||||||||||||
|
В паз и гребень |
прямоугольный |
К-3 |
r - от 1 до 2 мм; l1 более l на 1-2 мм мм |
|||||||||||||||
|
|
|
S0 |
S1 |
l |
||||||||||||||
|
|
|
От 10 до 12 вкл. |
4 |
6 |
||||||||||||||
|
|
|
Св. 12 " 19" |
6 |
6 |
||||||||||||||
|
|
|
"19 " 25" |
8 |
8 |
||||||||||||||
|
|
|
"25 " 29" |
10 |
10 |
||||||||||||||
|
|
|
"29 " 40" |
12 |
12 |
||||||||||||||
|
|
|
Допускаются на кромках одно- и двухсторонние фаски. Для тары, включая специальную, допускается при S0 = 22 мм, S1 = 6 мм, l = 6 мм. Допускается формирование соединения без заоваливания радиусом r углов гребня и паза |
||||||||||||||||
|
|
К-4 |
|
||||||||||||||||
|
|
|
S0 |
S |
S1 |
l |
l1 |
b |
b1 |
||||||||||
|
|
|
28 |
6 |
7 |
6 |
7 |
15 |
14 |
||||||||||
|
|
|
36 |
9 |
10 |
6 |
7 |
17 |
16 |
||||||||||
|
трапецеидальный |
К-5 |
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
S0 |
S1 |
l |
l1 |
r |
|||||||||||
|
|
|
|
12-13 |
5,5 |
7 |
8 |
1,5 |
|||||||||||
|
|
|
|
15-16 |
6,5 |
8 |
9 |
2 |
|||||||||||
|
|
|
|
20-22 |
8,5 |
10 |
11 |
2 |
|||||||||||
|
|
|
|
25 |
9,0 |
10 |
11 |
2 |
|||||||||||
|
|
|
|
30-35 |
11,5 |
12 |
13 |
3 |
|||||||||||
|
|
|
|
40-45 |
14,5 |
12 |
15 |
3 |
|||||||||||
|
|
|
|
50-60 |
16,5 |
12 |
15 |
3 |
|||||||||||
|
|
|
|
Допускаются одно- и двухсторонние фаски. В соединениях деталей платформ грузовых автомобилей и прицепов при S0 свыше 30мм допускается l = 7 мм. Допускается формирование соединения без заоваливания радиусом r углов гребня и паза |
|||||||||||||||
|
На гладкую фугу |
| |
К-6 |
|
|||||||||||||||
|
В паз и гребень |
Прямоугольный |
К-7 |
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
S0 |
S1 |
l |
l1 |
b |
|||||||||||
|
|
|
|
16 |
6 |
6 |
6,5 |
5 |
|||||||||||
|
|
|
|
27 |
6 |
6 |
7 |
10,5 |
|||||||||||
мм. Допускаются на кромках одно- и двухсторонние фаски
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.6. Соединение деталей по длине на зубчатый шип должно соответствовать требованиям ГОСТ 19414-90.
1.7. Соединение деталей по длине на "ус" (Ду) должно соответствовать требованиям, указанным на чертеже.
где L = 8S0.
В деталях, требующих повышенной прочности, длину усового соединения L устанавливают (10-12)S0.
1.8. Точность изготовления элементов и методы испытания соединений указаны в приложении.
1.9. Величина отклонений от номинальных размеров шиповых соединений деталей из древесины устанавливается в нормативно-технической документации на конкретные изделия и должна соответствовать требованиям ГОСТ 6449.1-82 и ГОСТ 6449.3-82.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
1. Наибольшая прочность клеевых соединений деревянных деталей достигается при точности изготовления элементов соединения (толщина и ширина гнезда), обеспечивающей в период сборки натяг от 0 до 0,3 мм. Нижний предел от 0 до 0,2 мм принимают для шипов из древесины твердых лиственных пород, а верхний предел от 0,1 до 0,3 мм - для шипов из древесины хвойных и мягких лиственных пород.
2. Прочность угловых концевых и ящичных соединений (УК, УЯ) испытывают по схеме, указанной в ГОСТ 23166-99. Предел прочности вычисляют с погрешностью не более 0,001 МПа (0,01 кгс/см2) по формуле
,
где Р - максимальная нагрузка при разрушении образца Н, (кгс);
B - ширина бруска м, (мм);
S - толщина бруска м, (мм).
3. Прочность клеевого соединения на гладкую фугу при скалывании вдоль волокон испытывают по ГОСТ 15613.1-84.
4. Прочность соединений деталей по длине на "ус" испытывают на растяжение по ГОСТ 15613.5-79, при этом длина образца должна быть не менее 500мм.
Испытания на статический изгиб проводят по ГОСТ 15613.4-78.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5. Прочность соединений типов УК и УС, используемых в конструкциях с горизонтальным расположением элементов и вертикальным направлением действия нагрузок, испытывают по схеме, указанной на чертеже.
