ГОСТ 24332¾88

УДК 666.965.2.001.4:006.354

Группа Ж19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КИРПИЧ И КАМНИ СИЛИКАТНЫЕ. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии

Silica bricks and stones. Ultrasonic method of compressive strength determination

Внесена Поправка (ИУС № 1 1990 г.)

ОКП 57 4120; 57 4124

Дата введения 01.07.89

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на рядовые и лицевые кирпич и камни силикатные, изготовленные способом прессования (далее —изделия), и устанавливает ультразвуковой импульсный метод (далее — ультразвуковой метод) определения предела прочности при сжатии (далее — прочности) этих изделий.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Ультразвуковой метод применяют для определения проч­ности изделий при их приемке техническим контролем предприя­тия-изготовителя, а также при контрольной проверке качества изделий государственными и ведомственными инспекциями по ка­честву или потребителем.

1.2. Ультразвуковой метод основан на связи между временем распространения ультразвуковых колебаний в изделии и его проч­ностью.

1.3. Ультразвуковые измерения в изделиях проводят способом сквозного соосного прозвучивания согласно черт. 1 и 2.

1.4. Прочность изделий определяют по экспериментально уста­новленным градуировочным зависимостям первого и (или) второ­го типа.

Градуировочную зависимость первого типа устанавливают по результатам ультразвуковых измерений горячих образцов не­посредственно после автоклавирования и механических испыта­ний тех же образцов после их остывания не менее чем через 24 ч.

Градуировочную зависимость второго типа устанавливают по результатам ультразвуковых измерений остывших образцов не менее чем через 24 ч после автоклавирования и механических ис­пытаний тех же образцов.

Градуировочную зависимость первого типа устанавливают для определения прочности изделий в производственных условиях. Градуировочную зависимость второго типа устанавливают для экспертного определения прочности, а также для определения прочности изделий на стройке или в других случаях.

1.5. Прочность изделий, определенная по градуировочной зави­симости первого типа, соответствует прочности тех же изделий, определенной по градуировочной зависимости второго типа.

Схемы расположения преобразователей

Кирпич

1.JPG

Черт. 1

Камень (кирпич) пустотелый

2.JPG

Черт. 2

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.1. Ультразвуковые измерения проводят при помощи прибо­ров, предназначенных для измерения времени распространения ультразвука в кирпиче, камнях и бетоне, аттестованных по ГОСТ 8.383—86.

2.2. Предел допускаемой абсолютной погрешности измерения (D) времени распространения ультразвука на стандартных образ­цах, входящих в комплект прибора, не должен превышать зна­чения

3.JPG (1)

где t время распространения ультразвука, мкс.

2.3. Типы ультразвуковых приборов и их технические характе­ристики приведены в приложении 1.

Допускается применение других ультразвуковых приборов, предназначенных для испытания кирпича, камней и бетона, если эти приборы удовлетворяют требованиям пп. 2.1 и 2.2.

2.4. Между поверхностями изделия и рабочими поверхностями ультразвуковых преобразователей должен быть обеспечен надеж­ный акустический контакт, для чего применяют вязкие контакт­ные материалы (солидол по ГОСТ 4366—78, технический вазелин по ГОСТ 5774—76 и др.).

Допускается применение переходных устройств или прокладок, обеспечивающих сухой способ акустического контакта и удовлет­воряющих требованиям пп. 2.1 и 2.2.

2.5. При ультразвуковых измерениях для установления градуи­ровочной зависимости и определения прочности изделия ультра­звуковым методом способ контакта должен быть одинаков.

3. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Перед испытанием проводят проверку используемых при­боров в соответствии с документацией по эксплуатации и установ­лению градуировочной зависимости для испытываемых изделий.

3.2. Изделия, предназначенные для испытаний и установления градуировочной зависимости, по размерам и внешнему виду долж­ны соответствовать ГОСТ 379—79 и не должны иметь в зоне кон­такта ультразвуковых преобразователей с поверхностью изделия раковин и воздушных пор глубиной более 3 мм и диаметром бо­лее 6 мм, выступов более 0,5 мм, а также трещин. Поверхность изделия должна быть очищена от пыли.

3.3. Установление градуировочных зависимостей

3.3.1. Для установления градуировочной зависимости отбира­ют не менее чем по 5 изделий одного вида от каждой из 20 или более партий, изготовленных из одного сырья и по одной и той же технологии. При этом изделия нумеруют.

3.3.2. Измерения времени распространения ультразвука в из­делиях проводят спустя 0,5 ч, но не более 1 ч после их выгрузки из автоклава при установлении градуировочной зависимости первого типа и (или) спустя не менее 24 ч после выгрузки изделий из автоклава при установлении зависимости второго типа.

3.3.3. За время распространения ультразвука в изделии при­нимают среднее арифметическое значение результатов измерений при трех последовательных установках преобразователей на этом изделии в одних и тех же точках.

3.3.4. Отклонение отдельного результата измерения времени распространения ультразвука в изделии от среднего арифметичес­кого значения для этого изделия не должно превышать 2 %.

Результаты измерения времени распространения ультразвука в изделии, не удовлетворяющие этому условию, исключают, а это изделие заменяют другим изделием того же вида.

3.3.5. Прочность прозвученных изделий определяют по ГОСТ 8462—85 не ранее чем через 24 ч после автоклавной обработки. При этом прочность кирпича определяют на образцах, состоящих из двух половинок одного кирпича.

3.3.6. Результаты измерений по пп. 3.3.3, 3.3.4 вносят в жур­нал по форме, приведенной в приложении 2.

3.3.7. Градуировочную зависимость в первый год применения стандарта устанавливают четыре раза через каждые 3 мес, объе­диняя каждый раз результаты измерений с последующими резуль­татами, используемыми для установления зависимостей:

первый раз — по результатам измерений не менее чем 100 из­делий;

второй раз — по объединенным результатам измерений перво­го раза и измерений второго раза, но не менее 200 изделий в об­щей совокупности;

третий раз — по объединенным результатам предшествующих измерений, но не менее 300 изделий в общей совокупности;

четвертый раз — по объединенным результатам предшествую­щих измерений, но не менее 400 изделий в общей совокупности.

3.3.8. Градуировочную зависимость, построенную по объеди­ненным результатам измерений за год, принимают за итоговую.

3.3.9. Расчет, оценку пригодности и поверку зависимостей, по­строенных по пп. 3.3.8, 3.3.9, проводят в соответствии с приложе­нием 3 или 4.

3.3.10. Примеры расчета, оценки пригодности и поверки зави­симостей приведены в приложении 5.

3.4. Для проведения испытаний отбор изделий проводят по ГОСТ 379—79.

3.5. Схемы установки преобразователей принимают согласно п. 1.3 (черт. 1 и 2).

3.6. Время распространения ультразвука в изделиях определя­ют согласно пп. 3.3.4, 3.3.5.

3.7. Прочность контролируемого изделия находят по градуировочной зависимости в соответствии со средним значением времени распространения ультразвука, определенным для данного изделия, и типом градуировочной зависимости.

Градуировочную зависимость используют на участке между минимальным и максимальным значениями времени распространения ультразвука, полученными при установлении зависимости.

4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Результаты измерений по пп. 3.3.3¾3.3.5 наносят в журнал испытаний по форме, приведенной в приложении 6.

4.2. По полученным индивидуальным значениям прочности изделий, отобранных от данной партии, находят их среднее арифметическое и минимальное значения прочности.

Марку прочности изделий в партии назначают в соответствии с ГОСТ 379¾79.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Технические характеристики ультразвуковых приборов для определения прочности кирпича и камней

Технические характеристики приборов типов

Характеристика

«Бетон-12»

УК-14П

УК-10ПМС

УФ-10П

Диапазон измере­ния времени распростра­нения ультра­звуковых колеба­ний, мкс

20—999,9

20—9000

8—8500 в ручном, до 9999 в автома­тическом режиме

¾

Режим измерения

Автоматический

Автоматиче­ский

и ручной

Автомати­ческий

Индикация

Цифровая

Электрическое пи­тание

Автономное

Универсальное

Сетевое

Наличие ЭЛТ

Нет

Есть

Число каналов из­мерения

1

12

Конструктивное ис­полнение

Портативный

Переносной

Стацио­нарный

Масса, кг

26

1,5

10,0

28

Наименование предприятия-изгото­вителя

Опытный завод ВНИИже­лезобетон, Москва

Завод «Электроточприбор», Кишинев

(Измененая редакция, Поправка)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

ФОРМА ЖУРНАЛА ИСПЫТАНИЙ СИЛИКАТНЫХ КИРПИЧА

И КАМНЕЙ ПРИ УСТАНОВЛЕНИИ ГРАДУИРОВОЧНОЙ ЗАВИСИМОСТИ

Вид изделий________________ Тип зависимости _______________

Номер образца

Время рас­простране­ния ультра­звука t, мкс

Площадь по­перечного се­чения образ­ца F, см2

Наибольшая на­грузка, уста­новленная при испытании об­разца, Р, кН

Предел прочности при сжатии

по ГОСТ 8462–85

4.JPGМПа

Приме­чание

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

РАСЧЕТ И ОЦЕНКА ПРИГОДНОСТИ ГРАДУИРОВОЧНОЙ ЗАВИСИМОСТИМЕТОДОМ НАИМЕНЬШИХ КВАДРАТОВ

(Измененная редакция, Поправка)

1. Градуировочную зависимость устанавливают в виде графика или таб­лицы, рассчитанных методом наименьших квадратов на основании уравнения регрессии

5.JPG(2)

где 6.JPG — прочность, МПа;

t время распространения ультразвука в изделии, мкс;

А и В — коэффициенты.

2. Коэффициенты А и В в уравнении (2) определяют по формулам:

7.JPG МПа · мкс–1; (3)

8.JPG МПа,(4)

где Ri прочность i-го изделия, МПа, определенная по ГОСТ 8462—85;

ti — время распространения ультразвука в i-м изделии, мкс;

n ³ 100 — число изделий (образцов);

9.JPGи 10.JPG средние арифметические значения прочности, МПа, и времени рас­пространения ультразвука, мкс, определяемые по формулам:

11.JPG (5)

12.JPG(6)

3. Для оценки пригодности градуировочной зависимости вычисляют эффек­тивность Е по формуле

13.JPG(7)

где 14.JPG — выборочная дисперсия прочности;

S2 — остаточная дисперсия регрессии;

величины 14.JPG и S2 определяют по формулам:

15.JPG(8)

16.JPG(9)

где 17.JPG —прочность i-го изделия, определяемая по градуировочной зависи­мости в соответствии со временем ti распространения ультразвука в этом изделии.

4. Градуировочную зависимость считают пригодной для определения проч­ности изделий, если эффективность Е и отношение 18.JPG удовлетворяют условиям:

19.JPG (10)

20.JPG(11)

5. Для построения таблицы значения 21.JPG вычисляют по формуле (2), за­даваясь значениями t с шагом 0,2 мкс.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное

РАСЧЕТ, ОЦЕНКА ПРИГОДНОСТИ И ПОВЕРКА ГРАДУИРОВОЧНОЙ ЗАВИСИМОСТИНЕПАРАМЕТРИЧЕСКИМ МЕТОДОМ

1. Градуировочную зависимость устанавливают в виде графика или таб­лицы, рассчитанных непараметрическим методом на основании уравнения ре­грессии

22.JPG

где 23.JPG — прочность, МПа,

t время распространения ультразвука в изделии, мкс.

2. Совокупность пар значений ti и Ri, непосредственно используемых для расчета градуировочной зависимости, располагают в порядке возрастания зна­чений ti (значения Ri, соответствующие любым значениям ti, наблюдаемым по­вторно, уже не учитывают). При объединении совокупностей общую совокуп­ность располагают в порядке возрастания значений ti так, чтобы значения Ri, соответствующие каждому наблюдаемому числу значений ti, одинаковых в каких-либо совокупностях, включались в общую поочередно для этих совокупностей. Если число всех отобранных в общую совокупность точек ti, Ri (i = 1,...,r) нечетно, точку с номером 24.JPG опускают.

3. Для вычисления коэффициента А предварительно вычисляют m значений тангенса А (j, j + k) угла наклона прямых, соединяющих точки Rj, tj, с точками Rj+k, tj+k по формуле

25.JPG (12)

При этом, если r нечетно, то

26.JPG(13)

27.JPG(14)

28.JPG(15)

Если r четно, то

29.JPG (16)

30.JPG(17)

Затем т значений А (j, j + k) располагают в порядке неубывания

31a.JPG (18)

Если т нечетно, то коэффициент

31.JPG(19)

если т четно, то

32.JPG(20)

Затем точки ti, Ri наносят на координатную миллиметровую бумагу.

4. Коэффициент В рассчитывают по формуле

33.JPG(21)

где 34.JPGи 35.JPG — соответственно средние значения прочности и времени распространения ультразвука, вычисляемые по формулам:

36.JPG(22)

37.JPG(23)

где 38.JPG — номера значений, отсчитанных на координатных осях R и t сверху соответствующих областей рассеяния;

39.JPG — номера значений, отсчитанных на тех же осях снизу областей рассеяния.

5. Среднее квадратическое отклонение SR вычисляют по формуле

40.JPG (24)

где (0,07r + 1)св и (0,07r + 1)сн — номера значений R, отсчитанных сверху и снизу области рассеяния.

6. После построения прямой градуировочной зависимости 41.JPG на коорди­натной бумаге вычисляют среднее квадратическое отклонение регрессии

42.JPG (25)

где 43.JPG — расстояние вдоль оси R между отсекающи­ми по 0,07r + 1 точек Н сверху и снизу области рассеяния прямыми, параллель­ными прямой 44.JPG и проходящими через ближайшие к 44.JPG из этих точек.

(Измененная редакция, поправка)

7. Градуировочную зависимость считают пригодной для определения прочности изделий, если эффективность Е и отношение 45.JPG удовлетворяют условиям (10) и (11).

8. Для поверки градуировочной зависимости проводят параллельные оп­ределения прочности 46.JPG по настоящему стандарту в q образцах (q = 1,..., N) и Rq в тех же образцах по ГОСТ 8462—85 в соответствии с п. 3.3.5.

При этом должно быть соблюдено условие

47.JPG(26)

Указанные образцы отбирают еженедельно в течение не менее чем одной смены в количестве не менее 5 изделий.

9. Использование градуировочной зависимости допускается, если число zN положительных разностей

48.JPG (27)

где i = 1,..., zN, удовлетворяет условию

49.JPG (28)

где U (N) и L (N)соответственно верхняя и нижняя границы числа zN поло­жительных разностей согласно таблице, а N >15 — число образцов, отвечающее условию (26).

Сопоставление чисел zN, U (N) и L (N) осуществляют в соответствии с периодичностью отбора образцов согласно п. 8.

При больших N указанное сопоставление проводят для различных участков диапазона t. При несоблюдении соотношения (28) использование градуировочной зависимости не допускается. В этом случае накопленное число значений tq и Rq, использованных для поверки градуировочной зависимости, может быть использовано также для построения новой градуировочной зависимости.

Зависимости U (N) и L (N) верхней и нижней границ числа zN положительных разностей значений прочности образцов по настоящему стандарту и ГОСТ 8462—85 от числа N образцов с несовпадающими результатами указанных определений прочности

N

U (N)

L (N)

5

5

0

10

9

1

15

12

3

20

15

5

25

18

7

30

20

10

35

23

12

40

26

14

45

29

16

50

32

18

55

35

20

60

37

23

65

40

25

70

43

27

75

46

29

80

48

32

85

51

34

90

54

36

95

57

38

100

59

41

105

62

43

110

65

45

115

67

48

120

70

50

125

73

52

130

75

55

135

78

57

140

81

59

145

83

62

150

86

64

155

89

66

160

91

69

165

94

71

170

97

73

175

99

76

180

102

78

185

105

80

190

107

83

195

110

85

200

113

87

Примечание. Для N > 90, 50.JPG где Ent (X) ¾ целая часть Х.

(Измененная редакция, поправка)

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Справочное

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА, ОЦЕНКИ ПРИГОДНОСТИ

И ПОВЕРКИ ГРАДУИРОВОЧНЫХ ЗАВИСИМОСТЕЙ

1. Расчет и оценка пригодности градуировочной зависимости

при использовании метода наименьших квадратов

Для установления градуировочной зависимости проведены испытания пол­нотелого силикатного кирпича. Общее число образцов — 200. Диапазон t — от 70,2 до 101,0 мкс. По результатам испытаний вычислены значения: A = –0,6145 МПа·мкс–1; В = 69,38 МПа; 51.JPG= 79,71 мкс; 52.JPG= 20,40 МПа; SR = 4,842 МПа; S = 3,506 МПа. Поскольку E = 1,9 >1,5 и 53.JPG= 0,17 < 0,20, определение прочности по градуировочной зависимости по формуле (2)

54.JPG

в указанном диапазоне времени распространения ультразвука допускается. Ре­зультаты установления градуировочной зависимости представлены на черт. 3. Если в испытаниях р-го образца получено значение tp = 82,7 мкс, то прочность этого образца, определенная по градуировочной зависимости, составит

55.JPG МПа.

2. Расчет градуировочной зависимости

непараметрическим методом

Были проведены испытания 190 образцов силикатного кирпича. Распола­гаем результаты испытаний в порядке строгого возрастания t : t1 = 70,0, R1 = 24,62; ...; t83 = 80,7, R83 = 21,78; ...; t165 = 110,0, R165 = 6,80. Поскольку r = 165, из этой совокупности точку с номером 56.JPG опускаем.

Примечание. 25 точек с абсциссами, наблюдаемыми повторно, в рас­чете не учитывают.

57.JPG

Черт. 3

Затем вычисляем 58.JPG Поскольку т четно, А определяем по формуле

59.JPG

где А41 и А42 находим в ряду неубывающих значений А (j, j + k), для которых j = 1, ..., 82; k = 83, т. е.:

60.JPG

61.JPG

62.JPG

63.JPG

Отсюда

64.JPG

Наносим точки ti, Ri (i = 1, ..., 165) на координатную бумагу.

Номер 65.JPG-го места сверху и снизу областей рассеяния величин t и R равен 28, так что:

66.JPG

67.JPG

68.JPG

69.JPG

откуда определяем 70.JPG и 71.JPG по формулам (22) и (23) соответственно:

72.JPG

73.JPG

так что B =19,14 + 0,63882 · 81,6 = 71,268.

Номер (0,07r+1)-го места сверху и снизу области рассеяния и построен­ной на координатной бумаге прямой

74.JPG

равен 12, так что 75.JPG

76.JPG и 77.JPG

Расстояние вдоль оси R между отсекающими по 12 точек сверху и снизу области рассеяния прямыми, параллельными прямой 78.JPG и проходящими через ближайшие к 79.JPG из этих точек, равно h = 26,25 – 16,75 = 9,50 (см. черт. 4). Тогда S = 0,3388 · 9,50 = 3,219. Поэтому

80.JPGи

81.JPG

3. Поверка градуировочной зависимости

Для поверки была определена прочность N = 20 образцов по настоящему стандарту и ГОСТ 8462—85. Определения прочности образцов по ГОСТ 8462—85 были проведены спустя 30 ч после выгрузки образцов из автоклава. Нулевых значений разностей 82.JPG не наблюдалось. При этом оказалось, что z90 = 9. Из таблицы следует, что U (20) = 15 и L (20) = 5. Поскольку U (N) ³ zN ³ L (N), использование градуировочной зависимости допускается.

83.JPG

Черт. 4

Сплошными кружками отмечены точки 84.JPGи 85.JPG, через ко­торые проходят прямые, параллельные 86.JPG и отсекающие по 12 то­чек сверху и снизу области рассеяния относительно 87.JPG.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Рекомендуемое

ФОРМА ЖУРНАЛА ИСПЫТАНИЙ

СИЛИКАТНЫХ КИРПИЧА И КАМНЕЙ УЛЬТРАЗВУКОВЫМ МЕТОДОМ

Вид изделий________________ Тип зависимости _________________

Номер образца

Время распространения ультразвука в изделии,

t, мкс

Прочность R, определен­ная на графике или по таблице, МПа

Примечание

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л. А. Дикарев, канд. техн. наук (руководитель темы); А. С. Бычков, канд. техн. наук (руководитель темы); Г. Н. Бабикова; Л. А. Хохлова; М. И. Шиманская; И. Н. Нагорняк

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 15.08.88 № 162

3. ВЗАМЕН ГОСТ 24332—80

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУ­МЕН­ТЫ (НТД)

Обозначение НТД, на который

дана ссылка

Номер пункта, подпункта,

приложения

ГОСТ 8.383-86

2.1

ГОСТ 379-79

3.2, 3 4, 4.2

ГОСТ 4366-78

2.4

ГОСТ 5774-76

2.4

ГОСТ 8462-85

3.3.5, приложения 2-5